淺淡大型注塑模具加工問題（二）

（6）軸心

另一個需要考慮的問題就是機器（qì）的軸心。大型注塑模具機器的軸（zhóu）心應（yīng）該能（néng）夠預先（xiān）進行毛坯加工，半拋光和（hé）高質量（liàng）拋光。作為（wéi）一個基準，表麵拋光的（de）誤差應該在2微米（mǐ）左右。這種細小的拋光特性在切斷和劃分直線的時候尤為（wéi）重要，許多模具廠家為了彌補工具的誤差而不得不進行手工拋光（guāng）。由於大型機器要更加昂貴，購買能夠完成這三個任務的多用機器是不太現實的。

可變幾何形（xíng）狀臥式機器，可用於2+3加工大型的複雜模（mó）具（jù）。具有極高的精確度和免鉗表麵拋光。

除此之外，軸心還應（yīng）該以最小的（de）震動來實（shí）現工具壽命的最大化。例如，用一（yī）台大型注塑模具加工中心加工招牌，必須能夠有30多個（gè）小時的壽命和一個速率為314 ipm 的16mm CBN 插入式拋光工具，這樣才能達到表麵拋光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工大型注塑模（mó）具的時（shí）候，工具的成本飛速增加，從工具成本上來（lái）看，每加工一個模具，能夠（gòu）使（shǐ）得工具壽命最大化的機器能夠節省數千美元。

（7）可移動的，多軸頭

加工模具，尤其是複雜的大型注（zhù）塑模具，能夠移動軸頭（tóu），多軸是最好（hǎo）的特性。一（yī）個（gè）可變幾何形狀的頂部設計能夠同時進行三軸（zhóu）加工，能夠（gòu）深度打磨模具的孔和冷卻洞，同時也能在（zài）同一（yī）個設備上進行其他的組合切割。因為工件的尺寸和重量都轉（zhuǎn）化為很長的（de）設（shè）備時間，運（yùn）用三軸來減（jiǎn）少設備能夠大幅度提高廠家加工大型注塑模具的（de）能力而不影響精確度。並且（qiě）多頭（tóu）的設計能夠進行斜（xié）孔加工，軸頭可以被傾斜到一個恰（qià）到好處的角度以便讓銑削點更好（hǎo）的進（jìn）入。

多軸設計也能夠運用（yòng）更短（duǎn）小（xiǎo）的工具。短小的工具通常都會更堅硬，更精確，也能（néng）夠防止軸心和工具粘著在工作台上。最後，多軸的設計能夠運用半徑邊緣來替代工具的頂端來改進表麵拋光。

（8）碎片管理

碎片管理是加工大型注塑模具的（de）一個嚴重的問題。一些大型注塑模具的加工中心在台麵（miàn）下有18個孔來接收這些（xiē）碎片，4條（tiáo）內置的鏈狀傳送帶朝著機（jī）器的前端高速傾泄碎片。機床和柱體都有罩子覆蓋著（zhe），以避免新切割好的滾燙（tàng）的碎片和冷卻劑直接接觸到鋼鐵鑄件的表麵。柱體和機床（chuáng）以及機（jī）床下麵周圍的部分（fèn）都是相互隔離的，這（zhè）樣就能消（xiāo）除由於車間溫度變化而引（yǐn）起的鋼鐵鑄件結構的溫度變化。

如果沒有有效的碎片管理體係，大型注塑模具機器就必然會出現故障或導致熱量問題。

（9）高（gāo）壓冷卻劑

選擇一個（gè）大型注（zhù）塑模具加工中心最後一個重要的特性就（jiù）是高壓冷卻劑。例如，用2+3的方法（fǎ）鑽有角（jiǎo）度的孔，需（xū）要1000psi的冷卻劑來保證有效的碎片排放和更精確的切割。如果沒有高壓冷（lěng）卻劑，工具就會阻擋碎片出孔（kǒng），碎片就會再被切割一次。如果能夠有效的加工有角度的孔（kǒng）就（jiù）能夠消除裝備時（shí）間，也不再需要多餘的機械來鑽洞。