淺談PC料的注塑加工工藝（yì）及螺杆（gǎn）的選擇

PC料具有高強度、透明性能好（hǎo）、成型收縮率低、加工（gōng）性能好等特性，被（bèi）廣泛應用電子電器業及工業（yè）零（líng）件（jiàn）領域中。今天（tiān）達亮就與您一起聊聊PC料的注塑（sù）加工工藝及螺杆（gǎn）的選擇。

PC性能優異，透明度較高，衝擊韌性好，耐（nài）蠕（rú）變，使用溫度範圍寬（kuān）。

PC的工藝特性是（shì）：熔（róng）融粘度對剪切率（lǜ）的敏感性小，而對溫度的（de）敏感性大，無明（míng）顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，製品易開裂（liè）。

針對這些特性，榴莲视频污片特別要注意區別對待：要增加熔體的流動（dòng）性，不是用增大注塑壓力而應采用提高注（zhù）塑溫度的辦法來達（dá）到。要求模具（jù）的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的（de）注塑壓力。樹脂在成型加工之前需進行充分的幹燥處理，使其（qí）含水量控製在 0.02%以（yǐ）下，此外，在加工過程中對（duì）樹脂還應（yīng）采取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的製品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對製品進行（háng）後處理等可以減（jiǎn）少（shǎo）或（huò）消除內（nèi）應力（lì）。視產品的不同狀況及時（shí）調正工藝參數。

注塑成型工藝

1、注塑溫度必須綜合製（zhì）品（pǐn）的形狀、尺寸，模具結（jié）構。製品性能、要求等各方麵的情況加以考慮後才能作出。一般在（zài）成型中選用溫（wēn）度在270~320℃之間，過高的料溫如（rú）超過（guò）340℃時（shí），PC將會出現分解，製品顏色變深，表（biǎo）麵出現銀絲、暗（àn）條、黑點、氣泡等缺陷（xiàn），同時物理機械性能也顯著下降。

2、注（zhù）塑壓力（lì）對PC製品的物理機械性能，內應力、成（chéng）型收縮率等有一（yī）定的影響對製品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或（huò）過高的注塑壓力都（dōu）會使製品出現某些缺陷，一般注塑壓（yā）力控製在80-120MPa之間，對薄（báo）壁，長流程，形狀複雜，澆口較小的製品，為克服熔體流動的阻力，以（yǐ）便及時充滿模腔，才選用較高的（de）注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表麵光滑的（de）製品。

3、保壓（yā）壓力及保壓時間保壓壓力的大小及（jí）保壓時（shí）間的長短對PC製品的內（nèi）應力（lì）有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用（yòng）小易出（chū）現（xiàn）真（zhēn）空（kōng）泡或（huò）表麵出現縮凹（āo），保壓壓力過大，澆口周圍易產生（shēng）較大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應（yīng）視製品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄製品不需很長的（de）保壓（yā）時間，相反，大而厚的製（zhì）品保壓時間應較長。保（bǎo）壓時（shí）間的長短可通過澆口封口時（shí）間（jiān）的試驗予以確定（dìng）。

4、注塑速度（dù） 對PC製品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程製品外，一般采用中速或慢速加（jiā）工，最好是多級（jí）注塑，一般采用慢-快-慢的多級注塑方式。

5、模具溫度 一般控（kòng）製在80-100℃就可以，對形狀（zhuàng）複（fù）雜，較（jiào）薄，要求較高的製品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。

6、螺杆轉速與背壓 由於PC熔體粘度較大，從有利（lì）塑（sù）化，有利排氣，有利塑機的維護保養（yǎng），防止螺杆（gǎn）負荷（hé）過大，對螺杆的轉速要求不可（kě）太高，一般控製在30-60r/min為（wéi）宜，而背壓控製在注塑壓力的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程（chéng）中要嚴格控製脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超過三次，使用量應為20%左右。

對生產PC製品（pǐn）的塑機要求：要求製品的最大注塑量（包括流道、澆口等）應不大於公稱注塑量的70-80%，螺杆（gǎn）選用單頭螺紋等螺距（jù），帶有止回環的漸變壓（yā）縮型螺杆（gǎn），螺杆的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。