注塑模具調試前需要做（zuò）哪（nǎ）些準備工作

圖紙檢查

注塑模具（jù）調試必須按對外協（xié）作部（bù）門或生產部門下達的模具調試通知單,開始準備。第一步是圖紙的審核,這裏指的圖紙有（yǒu）二（èr）份,一份（fèn）是模具調試的產品圖紙,一份是模具圖紙。根據產品圖紙了解產品要求的材料,幾何尺寸,功能和外觀要求,如（rú）顏色、斑點（diǎn）、雜質（zhì）、接（jiē）痕、凹陷等。根（gēn）據模具圖紙可以了解到模具調試選用的設備,技術參數同模具要求是否吻合,工具及附件是否齊全（quán）。把圖紙審理（lǐ）後傳遞到下道工序（xù）。

設備檢查

檢（jiǎn）查所使用設備（bèi）的（de）油路、水路、電路、機械運動部分,按要求保（bǎo）養設備;檢查（chá）設備的技術參數:定位圈的直徑、噴嘴球體R 的大小、噴嘴（zuǐ）孔徑、最小模具厚度（dù）、最大模具厚度、移模行（háng）程、拉杆間距、頂出方法等都要滿

足試模要求,作好開車前的準備工作。

試模設備應該同將來生（shēng）產時的機器（qì）相一致。這是因為設備的技術參數同（tóng）試模產品的（de）技術標準有聯係（xì）,溫度的波動、壓力的（de）變化幅度、空循環的時間以及機械和液（yè）壓（yā）傳動的穩定性等（děng）都會影響（xiǎng）產品的質量。采用大合模力的（de）設備試模,調換到小（xiǎo）合（hé）模力的注射機上,成型條件有可能需要改變。

材料準備

檢查所加（jiā）工的塑（sù）料原料的規格、型號、牌號、添加劑、色母料等（děng）是否滿足要求,對於濕度大的原（yuán）料應進行幹燥處理,確定配比。

原（yuán）則上原料應采用圖（tú）紙規定的原料,因為模具是根據原料的物理力（lì）學性能設（shè）計的。也可以用流（liú）動性好、易快速固化、熱穩定性好（hǎo）的原料。試驗模具的結構,使產（chǎn）品各部（bù）位、圓角、壁厚、加強筋的分布情況真實地體現（xiàn）出（chū）來,可以作為修改注塑模具的參考使用。

模具檢查

注塑模具安裝到注射機前,應該根據模具（jù）圖紙（zhǐ）對模具檢查,以便及時發現問題,進行修模。根據注塑模具（jù）裝配圖可以檢查模（mó）具的外形尺寸（cùn）、定位圈尺寸（cùn）、主流道（dào）入口的尺寸、與噴嘴（zuǐ）相配（pèi）合的球體R 尺寸以及冷卻水的進口與出口、壓板墊塊高度、寬度等。模具的澆注係統、型腔等需要打開模具檢（jiǎn）查,當（dāng）模具動模（mó）和定模分（fèn）開後,應該注意方向（xiàng）記號,以免合攏時搞錯。

冷卻水管或（huò）加（jiā）熱線路

接通模具冷卻水管（guǎn）或加熱線（xiàn）路檢查,如果分型麵采（cǎi）用液壓或馬達,也應該分別接通檢查。

工具（jù）及附件

試模工具是試模人員的專用工具,盛裝在手提式工（gōng）具箱內,攜帶方便。每個調試人員應該配備一套。同試模有關的工具是機械搬手、墊塊（kuài）、檢查模具溫度測溫計、檢查模具尺寸的量（liàng）卡器具、檢（jiǎn）查製品用的工具等,以及操作（zuò）時常用（yòng）的銅棒、銅片及砂紙（zhǐ）等必備品。

嵌件（jiàn）的檢（jiǎn）查很重要（yào）,試模的各（gè）種嵌件包括金屬嵌件、塑料嵌件、橡膠嵌件、紙製品嵌件,還有為保（bǎo）證製品成型後不（bú）變形用的定型件等,必須進行嚴格檢測,以免損（sǔn）傷模具,造成不可彌補的損（sǔn）失。