昆山達亮塑（sù）膠模具（jù）有限公司（sī）

注塑模具由（yóu）動模和定模（mó）兩部分組成，動模安裝在注射（shè）成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固（gù）定模板上。在注射成型時動模與定模（mó）閉合構成（chéng）澆注係統（tǒng）和型腔，開模時（shí）動（dòng）模（mó）和定模分離（lí）以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設（shè）計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

購買（mǎi）塑膠模具，假定能夠選擇不（bú）錯的（de）企業，能夠削減許多選購的時間，並且（qiě）終究選擇的產品也會非常不（bú）錯。商場中能夠選擇的企業不少，不過不少客戶直（zhí）接選擇恒興昌。一個（gè）非常優異的出產塑膠（jiāo）模（mó）具的企業，從（cóng）開（kāi）端的規劃到終（zhōng）究的製品，能夠結束一站式服務，能夠給客戶帶來非常多的便利（lì）。 

澆注係統
澆注係（xì）統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。 澆注（zhù）係統又稱（chēng）流道係統，它是將（jiāng）塑料熔體由注射機噴嘴引（yǐn）向（xiàng）型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆（jiāo）口（kǒu）和冷料穴（xué）組成。它直接關係到（dào）塑料製品（pǐn）的成型質量（liàng）和（hé）生產（chǎn）效率。

主流道 它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔（qiāng）的一段通道。主流道頂部呈（chéng）凹形以便與（yǔ）噴嘴銜（xián）接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直（zhí）徑(0.8mm)以避免溢（yì）料，並防止兩者因銜接不準而發生的（de）堵截。進口直徑（jìng）根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴（kuò）大呈3°到5°的角（jiǎo）度（dù），以（yǐ）便流道贅物的脫模。

冷（lěng）料穴 它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所（suǒ）產生的冷料，從而防止分流道或澆口（kǒu）的堵（dǔ）塞。如果冷料（liào）一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴（xué）的直徑（jìng）約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫（tuō）模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的（de）頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉（lā）出主流道贅物（wù）。

分流道 它（tā）是多槽模（mó）中連接主流（liú）道和各（gè）個型腔的通道。為使熔料（liào）以等速度充滿各型（xíng）腔，分流道在塑（sù）模上（shàng）的排列（liè）應成對（duì）稱和等距離分布。分（fèn）流道截麵的形狀和尺寸對塑料（liào）熔（róng）體的流動、製品（pǐn）脫（tuō）模和模（mó）具製造的難易都有影響（xiǎng）。
如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的（de）流（liú）道阻力最小。但因圓柱形流道的（de）比表麵小（xiǎo），對（duì）分流道贅（zhuì）物的冷卻不利（lì），而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。
因（yīn）此，經常（cháng）采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且（qiě）開（kāi）設（shè）在帶（dài）有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋（pāo）光以減少流動（dòng）阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決（jué）定於塑（sù）料品種，製（zhì）品的（de）尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說（shuō），分流（liú）道截麵寬度均不超過8m，特大的（de）可達10-12m，特小的2-3m。在滿（mǎn）足需要的前提下應盡量減小截麵積，以（yǐ）增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口
它（tā）是接通主流道（dào）(或分流道)與型腔的通（tōng）道。通道的截麵（miàn）積可以與主（zhǔ）流道(或分流（liú）道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截（jié）麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。
澆口的作用是：
A、控製料流速（sù）度：
B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：
C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀（guān）粘度（dù）以提高（gāo）流（liú）動性：
D、便於製（zhì）品與流道係（xì）統分離。澆口形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）和（hé）位置的設計取決於塑料的性質（zhì）、製品的（de）大小和結構。一（yī）般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜（yí）短，這不僅基於（yú）上述（shù）作用，還因為小澆口變大（dà）較容易，而大澆口縮小則很（hěn）困難。澆口位置一般（bān）應選在製品最（zuì）厚而又不影響外觀的地方。
澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的（de）性質。型腔它是模具中成型塑料製品的（de）空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。
各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又（yòu）稱陰模)，構成製品內部（bù）形狀(如（rú）孔、槽等)的稱為型芯或凸（tū）模(又稱（chēng）陽模)。設計成（chéng）型零件時首先（xiān）要根據（jù）塑（sù）料的（de）性能、製品（pǐn）的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的（de）總體結構。
其次是（shì）根據確（què）定的結構選擇分型麵（miàn）、澆（jiāo）口和排（pái）氣（qì）孔的位置以（yǐ）及脫模方式。
最（zuì）後則按控製品尺寸（cùn）進行各零件的設計及確定（dìng）各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成（chéng）型零件要進行（háng）合理地選材及強（qiáng）度和剛度的校核。
為保證塑料製品表（biǎo）麵的（de）光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表（biǎo）麵，其粗（cū）糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕（shí）。成（chéng）型零件一般都通過熱處理（lǐ）來提高硬度（dù），並選用耐（nài）腐蝕的鋼材製造。

調溫係統
為了滿足注射工藝對（duì）模（mó）具溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻（què）係統使模具（jù）冷卻。模具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱（rè）量；模具的加熱除可利（lì）用冷卻（què）水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。