昆山達亮塑膠模具有限公司（sī）

注塑模具由動模（mó）和定（dìng）模兩部分組成，動（dòng）模安裝在注射成型機的移動模（mó）板上，定模安裝在（zài）注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定（dìng）模閉合構（gòu）成澆注係統和型腔，開模時動模（mó）和定模分離以便取出塑料製品。為（wéi）了（le）減少繁（fán）重的模具（jù）設計（jì）和製造工作量，注（zhù）塑模大多采用了標準模架。

購買（mǎi）塑膠模具，假定能（néng）夠選擇不錯的企業，能夠削減許（xǔ）多選購的時間，並且終究選擇的產品（pǐn）也會非常不錯。商場中能夠選擇的（de）企業（yè）不少，不過不少客（kè）戶直接選擇恒興昌。一個非常優異的出產塑膠模具的企業，從開端的（de）規劃（huá）到終究的製品，能夠結束一站式服務，能夠給客戶帶（dài）來非常多的便利（lì）。 

澆注係統
澆注（zhù）係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流（liú）道（dào）、冷料穴、分流道和澆口等。 澆注（zhù）係統又稱流道係統，它是將（jiāng）塑料熔體（tǐ）由注射機噴嘴引向型腔的一組進料（liào）通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴組成。它直接關係到塑料製品（pǐn）的（de）成型質量和生產效率。

主流道 它是模具中（zhōng）連接注塑機（jī）射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於（yú）噴嘴（zuǐ）直徑(0.8mm)以避（bì）免溢料，並防止兩者（zhě）因銜接不準而（ér）發生的堵截。進（jìn）口直徑（jìng）根據製品大小而（ér）定，一般為4-8mm。主流道直（zhí）徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

冷料穴 它是（shì）設在主（zhǔ）流道末端的一（yī）個空穴，用以捕集射嘴端（duān）部兩次注射之間所產（chǎn）生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製（zhì）品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了（le）便於脫模，其底部（bù）常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜（yí）設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫（tuō）模時能順利拉出主流道贅物。

分流道 它是多（duō）槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道（dào）在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分（fèn）流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響（xiǎng）。
如果按相（xiàng）等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但（dàn）因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分（fèn）流道必須開設在兩半模上，既費工又（yòu）不易對準。
因此，經常采（cǎi）用的是（shì）梯形或半圓形截麵的分流道（dào），且開設在帶有脫（tuō）模杆的一半模（mó）具上。流道表麵必須拋光以（yǐ）減少流動阻力（lì）提供較快的充模速度。流（liú）道的尺寸決定於塑料品種，製品的（de）尺寸（cùn）和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在（zài）滿（mǎn）足需要的前提下應盡量減小截（jié）麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口
它是接通（tōng）主（zhǔ）流道(或分流道)與（yǔ）型腔的通道。通道的截麵積（jī）可以與主流道(或（huò）分（fèn）流道)相（xiàng）等（děng），但（dàn）通常都是縮小的。所以它是（shì）整個流（liú）道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製（zhì）品質量影響很大。
澆口的作（zuò）用是：
A、控製料流速度（dù）：
B、在注射中可因存於這部分的（de）熔料早（zǎo）凝而防（fáng）止（zhǐ）倒流：
C、使通過的熔料受到較強的剪切而升（shēng）高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：
D、便於製品與流道（dào）係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設（shè）計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆（jiāo）口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積（jī）宜小而長度宜（yí）短，這不僅基於上述作用，還（hái）因為小澆口（kǒu）變大較（jiào）容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般（bān）應選在製品最厚而又不影響外觀（guān）的地方。
澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔（qiāng）它是模具中成型塑料（liào）製品的（de）空間（jiān）。用作構（gòu）成型腔的組（zǔ）件統（tǒng）稱為成型（xíng）零件。
各個成型零（líng）件常有專用名稱。構成製（zhì）品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形（xíng）狀(如（rú）孔、槽等)的稱為（wéi）型芯或凸模(又稱陽（yáng）模)。設計成型零（líng）件時首先（xiān）要根據塑料的性能、製品的幾何形狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸公差和使用要求來確定（dìng）型（xíng）腔的總體結構。
其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔（kǒng）的位置以及脫模（mó）方式。
最（zuì）後則按控製品尺寸進行各零件的設（shè）計及（jí）確（què）定各零件之間的（de）組合方式。塑料（liào）熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件（jiàn）要進（jìn）行合理地選材及（jí）強度和剛度的校核。
為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐（nài）腐蝕。成型零件（jiàn）一般都通過（guò）熱處理來提（tí）高硬度，並選用耐（nài）腐蝕的鋼（gāng）材製造。

調溫係統
為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係（xì）統對模（mó）具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主（zhǔ）要是設計冷卻（què）係統使模具冷卻。模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通道熱水（shuǐ）或蒸汽外（wài），還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。