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注塑加工過程中模具的溫度是否適宜會直接影響到注塑產品的尺寸精度、外觀、內在質量及(jí)產品生產效(xiào)率(lǜ),由此可見模(mó)具(jù)溫度的重要性。那麽,注塑加工時怎樣調整模具溫度呢?
1.注塑加工需要溫度調節係統來達到產品溫(wēn)度(dù)的要求。溫度調節係統根據不同的情況可以分為冷卻係統和加熱係統兩種(zhǒng)。一般情況下,注塑到模具內的塑料溫度為200度左右,而注塑件成型後從模具型腔中取出時的溫度在60度以下。
2.熱塑性塑料在注塑成型後,必須對模具進行有效的冷卻,使(shǐ)得塑(sù)料的熱量快速的傳遞給模具,從而使(shǐ)得注塑件(jiàn)冷卻後能夠盡快(kuài)的脫模。
3.對於那些熔融塑料(liào)黏度較低、流動性較好的塑料,如聚乙烯、尼龍和聚苯乙烯等,如果(guǒ)注塑件的(de)邊壁比較薄,則模具可以進行自然冷卻。如果注塑加工模具的(de)邊壁比較的厚,則需要人工進行冷卻,使得(dé)注塑件(jiàn)能盡快的定型,提(tí)高(gāo)生產效率。
4.注塑模具每一階段的(de)溫度(dù)是需(xū)要注塑人員監控(kòng)的,要熟練掌握加熱和冷卻係統(tǒng)對模具調節溫度的方法。隻有做(zuò)到(dào)嚴格控製,才(cái)能使得注塑加工的過程中順利進行,生(shēng)產出合格的產品。
通過以上內容,應(yīng)該也都大體(tǐ)了解注塑加(jiā)工時怎樣(yàng)調整模具溫度了,當然,注塑加工時的(de)模具溫度不僅僅(jǐn)與產品設計、模具設計和製造起到決定性的因素,還與注塑(sù)成型工藝條件設定有著莫大的關聯。