昆山達亮（liàng）塑膠模具有限公司

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塑料模具設計要考慮的結構因素及相關知識（shí）

塑膠模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製（zhì）造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大（dà）程度上取決於模具（jù）設計效果和模具製造質量,塑料（liào）模具設計需要想到的結（jié）構要素有:

1、分型麵,即（jí）模（mó）具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型（xíng）方（fāng）法、後加工工藝、模（mó）具類型與結構、脫模方法及成型機（jī）結構等因素的影（yǐng）響。

2、結構件,即複雜模具的滑塊（kuài）、斜頂、直頂塊等。結（jié）構（gòu）件的設計非常（cháng）關鍵,關（guān）係到模具（jù）的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設（shè）計複（fù）雜模（mó）具核心結構（gòu）對設計者的綜合能力要求較（jiào）高,盡可能追求更簡便、更耐（nài）用、更經濟的設計方案。

模具結構設計

塑（sù）件尺寸較小，製品精度等級低，要求使（shǐ）用性能好，無裂紋，耐折（shé）彎，且（qiě）需大批量生（shēng）產。本（běn）次模具設計成一模八腔結構，並解決（jué）了以下幾個問題

一、澆注係（xì）統的平衡（héng）問題多型腔模具（jù）在設計時（shí）盡可能讓所有型腔在相同（tóng）的時間進料，由（yóu）於型腔數目的增多，必然是（shì）分流道長度增加，熔料達到型腔前，注射壓力及熔料熱量會（huì）有較大損失，若分流道設計（jì）稍加不合（hé）理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數腔注不（bú）滿（mǎn）的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是調高注（zhù）射（shè）壓力，又容易產生飛邊。論文中的設計分流道采（cǎi）用非平衡式布置的方式，通過設置（zhì）澆口和分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最精度要求高的塑件（jiàn），保證其互換（huàn）性，澆口的位（wèi）置設置（zhì）在塑件的粗端標示為Y端，有利於（yú）流動和補縮，也可避免產（chǎn）生熔接痕，分子具有定向性達到（dào）折彎不斷裂的要求。

二、冷（lěng）卻（què）係統的（de）設計本次冷卻（què）裝置的設（shè）計原則（zé）是在不增加模具本身結（jié）構的基礎（chǔ）上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要（yào）的傳（chuán）遞麵積和模具結構允許的（de）前提下，冷（lěng）卻回路的數量盡可能的多設計，且（qiě）冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水（shuǐ）孔與定模板的水孔對接，然後用密封圈密（mì）封，下型（xíng）腔（qiāng）板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也（yě）用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板（bǎn）排布。