昆山達亮塑膠模具有（yǒu）限公司

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塑料模具設計要考慮的結構（gòu）因素及相關知識

塑膠（jiāo）模具（jù）設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具（jù）設計和製造與塑料加工有密切關（guān）係。塑料加工（gōng）的成（chéng）敗,很大程度上取決（jué）於模具（jù）設計效果和模具製造質量,塑料模具設（shè）計需要想到的結構要素有:

1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合（hé）的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製（zhì）品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結（jié）構、脫模（mó）方法及成型機結構等因素（sù）的影響。

2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂（dǐng）、直頂塊等。結構件的設計非常關（guān）鍵,關係到模（mó）具的（de）壽命、加工周期、成（chéng）本、產品質量等,因此設（shè）計複雜模具核心結構對設（shè）計者的綜合能（néng）力要求較（jiào）高,盡可能追求更簡便（biàn）、更耐用、更（gèng）經濟的設計方案。

模具結構（gòu）設計

塑件尺寸較小，製品精（jīng）度等級低，要求使用性（xìng）能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾（jǐ）個問題

一、澆（jiāo）注係統的平（píng）衡問題多型腔模（mó）具在設計時盡可（kě）能讓所有型腔在相同的時間進料，由於型腔（qiāng）數（shù）目（mù）的增多，必然是分流道（dào）長度增加，熔料達到型腔前，注射壓力及熔料熱量會有較大損失，若分流道設計稍（shāo）加不（bú）合理塑件可能產生的缺陷，如（rú）一腔或（huò）數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔（róng）接不良或是內部組織疏鬆（sōng）等缺陷，如是調高注射壓（yā）力，又容易產生飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡式布置的方式，通過設置（zhì）澆口和分流道的尺寸，將（jiāng）注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一（yī）致，最精度要求高的塑件，保證（zhèng）其互換（huàn）性，澆口的位置設置在（zài）塑件的粗端標（biāo）示為Y端，有利於流動和補縮，也可避免產生熔（róng）接痕，分（fèn）子具有定向性達到折彎不斷裂的要求。

二、冷卻（què）係統的設（shè）計本次冷卻裝置的設計原則是（shì）在不增加模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻（què）所需要的傳遞麵積和模具結構允許的（de）前提下，冷卻回路的數量盡（jìn）可能（néng）的（de）多設計，且（qiě）冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和（hé）動定（dìng）模板上加工冷卻（què）水孔，安裝時上（shàng）型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對接，然後（hòu）用（yòng）密封圈密封（fēng），下型腔板的冷卻（què）水孔與動（dòng）模板水孔對接，也用密封（fēng）圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板排布。