昆山達亮（liàng）塑膠模具有限公司

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塑料模（mó）具設計要考慮的結構因素及相關（guān）知識

塑膠模具設計又以正確的塑料（liào）製（zhì）品設（shè）計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大（dà）程度上取決於模具（jù）設計效果和模具製造質量,塑（sù）料（liào）模具設計需要想到（dào）的結構要素有:

1、分型麵,即（jí）模具（jù）閉（bì）合時凹模與（yǔ）凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形（xíng）狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝（yì）、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因（yīn）素的影響。

2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計（jì）非常（cháng）關鍵,關係到模具的壽（shòu）命（mìng）、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具（jù）核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

模具結構設計

塑件尺寸較小，製品精度等級低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並（bìng）解決了以（yǐ）下幾個問題

一、澆注係統（tǒng）的平衡問題多型腔（qiāng）模具在設計時盡可能讓所有型腔在（zài）相同的時間進料，由於型腔數目的增多，必（bì）然是分流道長度（dù）增加，熔料達到型腔前，注射壓力及熔料熱量會有較大損（sǔn）失，若分流（liú）道（dào）設計稍加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸（zhū）如熔接不良或是內部組（zǔ）織疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產生飛（fēi）邊（biān）。論文中的設計分流道采用非（fēi）平衡式（shì）布置的（de）方式，通過設置澆口和分流道的尺寸（cùn），將注（zhù）射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最精（jīng）度要求高的塑件，保證其互換性，澆口的位（wèi）置設置在塑件的粗端標（biāo）示為Y端，有利於流動和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定向性達到折彎（wān）不斷裂的要求。

二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的設計原則是在不增加模（mó）具本身結構的基礎上設計冷（lěng）卻裝置，在滿（mǎn）足冷卻所需要的傳遞麵積和模具結構允許的前提下，冷卻回路的（de）數量盡可能的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動（dòng）定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水（shuǐ）孔對接，然後用密（mì）封（fēng）圈（quān）密封，下型腔板的冷卻水（shuǐ）孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔（qiāng）板和動定模板排布。