昆山達亮塑膠模具有限公司

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塑料模具設（shè）計要考慮的結構因素及相關知識

塑膠模（mó）具（jù）設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與（yǔ）塑料加工有密切關係。塑料（liào）加工的（de）成敗,很大程度（dù）上取決於模（mó）具設計（jì）效果（guǒ）和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的（de）結構要素有:

1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外（wài）觀（guān）、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型（xíng）與結構、脫（tuō）模方法及成型機結構等因素的影響。

2、結構件,即（jí）複雜模具的滑塊、斜（xié）頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵（jiàn）,關係到模具（jù）的壽命（mìng）、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要（yào）求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

模具結構設計

塑件尺（chǐ）寸較小，製品精度等級（jí）低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎（wān），且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個（gè）問題

一、澆（jiāo）注係統的（de）平衡問題多型腔模具在（zài）設計時盡可能讓所有型腔（qiāng）在相同的時（shí）間進料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達到型腔前，注射壓力及熔料熱量會有較大損（sǔn）失，若分流道設計稍加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻（què）存在諸如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產（chǎn）生飛（fēi）邊。論文中的設計（jì）分流道采用非平（píng）衡式布（bù）置的方式，通過設置澆口和分流（liú）道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型（xíng）腔收縮率（lǜ）一致，最精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口（kǒu）的（de）位置設置（zhì）在塑件的粗端標示為Y端，有利於（yú）流動和補縮，也可避免產（chǎn）生熔接痕，分子具有定向（xiàng）性達到折彎不斷裂的要求。

二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的設計原則是在不增加模具本身結（jié）構的基礎（chǔ）上設計（jì）冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具結構允許的（de）前提下，冷卻回路的數（shù）量盡可能的多設計，且冷卻通道孔徑盡（jìn）可能的大，在上下型腔板（bǎn）和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與（yǔ）定模板的水孔對接，然後用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動（dòng）定模板排布。