昆（kūn）山達亮塑膠模具有（yǒu）限公司

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塑（sù）料模具設（shè）計要考慮的結構因素及相關知識（shí）

塑膠（jiāo）模具設計又（yòu）以正確的塑料製品設計為（wéi）基礎,模具設計和製造與塑料加（jiā）工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上（shàng）取（qǔ）決於模具（jù）設計效果和（hé）模具製（zhì）造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有:

1、分型麵（miàn）,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的（de）選定（dìng）,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方（fāng）法及成型機結構（gòu）等因素的影響。

2、結構件,即複雜（zá）模具的滑塊、斜頂（dǐng）、直頂塊等。結構件的設（shè）計非常關鍵,關係到模具的壽（shòu）命、加工周期、成（chéng）本、產（chǎn）品質量等,因此（cǐ）設計複雜模具（jù）核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追（zhuī）求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

模具結構設計

塑件尺寸較小，製品精度等級低，要求使用（yòng）性能（néng）好，無裂紋，耐折彎，且（qiě）需大批量（liàng）生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個問題

一、澆注係統的平衡問題多型（xíng）腔模具在設（shè）計時（shí）盡可能（néng）讓所有型腔在相同的時（shí）間進料，由於型腔（qiāng）數目的增多，必然（rán）是分流道長度增加，熔料（liào）達到型腔前，注射壓力及熔料熱量會有較大（dà）損失，若分流（liú）道設計稍加不合理塑件可能產生的缺陷，如（rú）一腔或數腔注不滿的情況，或（huò）是即時住滿，卻存在諸（zhū）如熔接不良或是內部組織疏鬆（sōng）等缺陷，如是（shì）調高注射壓（yā）力，又（yòu）容易產生飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡（héng）式布置的方式，通過設置澆口（kǒu）和分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率（lǜ）一致，最精度要求高的（de）塑件，保（bǎo）證其互換性，澆口的位置設置在塑件的粗端標示為Y端，有利於流動和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定向（xiàng）性達到（dào）折彎（wān）不斷裂的要求。

二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的設計原則是在不增加模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所（suǒ）需要的傳遞（dì）麵積和（hé）模具結構（gòu）允許的前提下，冷卻回路的數量盡可能的多設計，且（qiě）冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔（qiāng）板和動定模板上加工冷卻（què）水孔，安裝時上型腔板的冷卻（què）水孔（kǒng）與（yǔ）定（dìng）模板的水孔對接，然後用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板（bǎn）和動定模板排布。