昆山達亮塑膠模具有限公司

注（zhù）塑模具的結構形式和模具加工過程都會影響塑件製品質量。有時候（hòu），注塑模具在生產（chǎn）中也會出現故障，那榴莲视频污片（men）需要（yào）如何排除呢？今天達亮將與您一起來分享注塑模具經常（cháng）出現的故障及排除方法。

1.導柱（zhù）損傷。

導柱在模（mó）具中主要起導向作（zuò）用，以（yǐ）保證型芯和型腔的（de）成型（xíng）麵在任（rèn）何情（qíng）況下互不（bú）相碰，不能以導柱作為受力件或（huò）定位件用。在以下幾種情況下（xià），注射時動（dòng），定模將產生巨大的（de）側向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁（bì）處（chù）速率大，在此處產生較大的壓力；

(2). 塑件側麵不（bú）對稱（chēng），如階梯形分型麵（miàn）的（de）模具,相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2.動、定模偏移。

大型模具（jù），因各向（xiàng）充料速率不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響，產生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下，注射時（shí）側向偏移力將（jiāng）加在（zài）導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時（shí）導（dǎo）柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法開模。為了解決以上（shàng）問題，在（zài）模具分型麵上增設高（gāo）強度的定位鍵四麵各一（yī）個，簡便有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重（chóng）要。在（zài）加工時（shí）是采用動、定模對準位置夾緊後，在（zài）鏜床上一次鏜完（wán），這樣（yàng）可保證動、定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬（yìng）度務必達到設（shè）計要求。

3.動模板彎曲。

模具在注射時，模腔內（nèi）熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米²。模具製造（zào）者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強（qiáng）度鋼板（bǎn）代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射時模板下彎。故動模板必（bì）須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠（gòu）厚度，切不（bú）可（kě）用A3等（děng）低強度鋼板，在必要時，應（yīng）在動模板下方設置支撐柱或支撐（chēng）塊，以減小模板厚（hòu）度，提高承載能力。

4.頂杆彎曲，斷裂或者漏料。

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高（gāo），現在一（yī）般（bān）都用標準件，質量差。頂杆（gǎn）與孔的（de）間隙如果太大，則出（chū）現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆（gǎn）膨脹而卡死。更危險的（de）是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折（shé）斷，結果在下一次合模時這段露（lù）出的（de）頂杆不能（néng）複位而撞壞凹模。為了解（jiě）決這個問（wèn）題，頂杆重新（xīn）修磨（mó），在頂杆前端保留10 ~ 15毫（háo）米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

5.澆（jiāo）口脫料困難。

在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時（shí），製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴（yán）重影響生產效率。這種故障主要（yào）原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次（cì）是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形（xíng）或損傷，以及噴嘴球麵（miàn）弧度太小，致使（shǐ）澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需（xū）經過研磨至Ra0.4以上。此（cǐ）外，必須設置澆口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機構。

6.冷卻不良或水道漏水。

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另（lìng）一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正（zhèng）常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統（tǒng）的設計，加工以產品形狀而定，不（bú）要（yào）因為模具（jù）結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別（bié）是（shì）大中型模具一定要充（chōng）分考慮冷卻問（wèn）題。

7.定距（jù）拉緊機構失靈。

擺鉤（gōu），搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般（bān）用於（yú）定模抽芯或一些二次脫（tuō）模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必須同步，即合（hé）模同時搭扣，開模到一定（dìng）位置同時（shí）脫鉤。一旦失（shī）去同步，勢必造（zào）成（chéng）被拉模（mó）具的模板歪斜而損壞，這些機構的（de）零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小（xiǎo）的（de）情況下可采用彈簧（huáng）推出（chū）定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可（kě）采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在（zài）大型模具上可（kě）采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

有些模具（jù）因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽（chōu）芯動（dòng）作完畢後露出（chū）導槽外麵（miàn），這（zhè）樣在抽（chōu）芯後階段和合模複位初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。在設計和製造模具時，應根據塑件質量的要（yào）求，批量的大小，製（zhì）造期（qī）限的要求等具體情（qíng）況，既（jì）能滿足製品要求，在模具結構上又最簡便可靠，易於加工，使造價低，這才是（shì）好的模具。