昆山達亮塑膠模具有限（xiàn）公司

注塑模具的結構形式（shì）和模具加工過程都會影響塑件製品質量（liàng）。有時候，注（zhù）塑模具在生產中也會出現故障（zhàng），那榴莲视频污片需要如何排除呢（ne）？今天達亮將與您一（yī）起來分享注塑模具經常出現的故障及排除方法（fǎ）。

1.導柱損傷。

導（dǎo）柱在模具中主要起導向（xiàng）作用，以保證型芯和型（xíng）腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件或定位件用。在（zài）以下幾種情況（kuàng）下，注射時動，定模將產生巨大的側向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求（qiú）不均勻時，料流通（tōng）過厚壁處速率大，在（zài）此處產生較（jiào）大的壓力；

(2). 塑（sù）件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具（jù）,相對的兩側麵所受的反壓力不相等（děng）。

2.動、定模偏移（yí）。

大型模具，因各向充料速率不（bú）同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動﹑定模偏移（yí）。在上述幾種情（qíng）況下，注射時側向偏移力將加在導柱（zhù）上，開模時導柱表麵（miàn）拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一（yī）個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵（miàn）的垂（chuí）直度至關重（chóng）要。在加工時是采用（yòng）動、定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動、定模（mó）孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

3.動模（mó）板彎（wān）曲。

模具在注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生巨大的反壓力，一（yī）般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製（zhì）造者有時不重視此問（wèn）題，往往（wǎng）改（gǎi）變原設計尺寸，或者把動模板用低強（qiáng）度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成（chéng）注（zhù）射（shè）時模板下彎。故動模板必須選用優（yōu）質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切不可用A3等（děng）低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以（yǐ）減小模板厚度，提高承載能力（lì）。

4.頂杆彎曲，斷裂或（huò）者漏（lòu）料（liào）。

自製的頂杆（gǎn）質量較（jiào）好，就是加工成本太高，現在一般都用標準件（jiàn），質（zhì）量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫（wēn）升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更危險的是（shì），有時頂杆被頂出一（yī）般距離就頂不動而折斷，結果在下一（yī）次合模時這段露出的頂（dǐng）杆不能（néng）複位（wèi）而撞壞凹模。為了解決這個（gè）問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後（hòu），都必須（xū）嚴（yán）格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保證整（zhěng）個頂出機構能進退自如。

5.澆口脫（tuō）料困（kùn）難。

在注塑過程中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出（chū）現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方（fāng）可脫模，嚴重影響生產效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致（zhì）使澆口料在（zài）此處產生（shēng）鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標（biāo）準（zhǔn）件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至（zhì）Ra0.4以（yǐ）上。此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

6.冷卻不良或水道（dào）漏（lòu）水。

模具的冷卻（què）效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率（lǜ），如冷（lěng）卻不良（liáng），製品收縮大，或（huò）收縮不均勻而出（chū）現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一方麵（miàn）模整體或局部過熱，使模具不能正（zhèng）常成型而停產，嚴（yán）重者（zhě）使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜或加（jiā）工（gōng）困難而省去這個（gè）係（xì）統，特別是大中（zhōng）型模具（jù）一定要（yào）充分（fèn）考慮冷卻問（wèn）題。

7.定距拉緊機構失靈。

擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模（mó）具的兩側麵成對設置，其動作要求必（bì）須同步，即合模同時搭（dā）扣，開模到一（yī）定位置同（tóng）時脫鉤。一旦失去同（tóng）步，勢必造（zào）成被拉模具的模（mó）板歪斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有較高的剛度（dù）和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用（yòng）其他機構（gòu）。在抽心力比（bǐ）較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽（chōu）芯動作後（hòu）再分模的結構，在（zài）大型模（mó）具（jù）上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽（chōu）芯機構損壞。

有些模具因受模（mó）板麵積限（xiàn）製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模（mó）複位（wèi）初階段都容易（yì）造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎破壞。根據（jù）經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。在設計和製造模具時，應根據塑件質量的要求，批量的大小，製造期（qī）限（xiàn）的（de）要求等具體情況，既能滿足製品要求，在（zài）模具結構上又最簡便可靠，易於加工，使（shǐ）造價低，這才是好的模具。