昆山達亮塑膠模具有限公司

由於每一款產品的材料不同，導致在注塑加工（gōng）過程中可能導致（zhì）產品（pǐn）出現不良品的情況也時常發生（shēng）。比如剛性塑料製品就經常出現震紋，那麽是什麽原因（yīn）呢？有沒有好的解決方法（fǎ）呢？

注塑加工中產品出現震紋的原因（yīn）

PS等剛性塑料（liào）製件在其澆口附近的表麵，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋（wén）。產生原因（yīn）是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收（shōu）縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交（jiāo）替使料流在前（qián）進中形成了表麵震紋。

注塑加工中產品出現震紋的解決方法：

（1）提高（gāo）料筒溫度特別是射嘴溫度（dù），還應（yīng）提高模具溫度。

（2）提高注射壓（yā）力與速度，使其快速充模型腔。

（3）改善（shàn）流道（dào）、澆口尺寸，防止（zhǐ）阻力過大。

（4）模具排氣要良好，要設置（zhì）足夠大的冷料井。

（5）製件不要設計（jì）得過於薄。