昆山達亮塑膠模（mó）具有限公司

由（yóu）於每一款產品的材料不同，導致在注塑加工過程中（zhōng）可能導致產品（pǐn）出現不良品的情況（kuàng）也時常發生。比如剛性塑料（liào）製品就經常出現震紋，那麽是什麽原因呢？有沒有好的（de）解決方法呢？

注塑加工中產品出現震紋的原因

PS等剛性塑料製件在（zài）其澆口（kǒu）附近的表麵，以澆口為中（zhōng）心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模（mó）時，前端的料一接觸到型腔表麵便很（hěn）快冷（lěng）凝收（shōu）縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的（de）冷料繼（jì）續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表麵震紋。

注塑加工中產品出現震紋的（de）解決方法：

（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。

（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。

（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。

（4）模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。

（5）製件不要設計得過（guò）於（yú）薄。