昆山達亮塑膠模具有（yǒu）限公司

注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流（liú）中斷的區域而以多股形式匯合時（shí），因不能完全熔（róng）合而產生（shēng）線性的（de）熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1．加工方麵：

（1）注射壓力、速度過低，料筒溫（wēn）度、模溫過低，造成進入（rù）模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

（2）注射壓力、速（sù）度過高時，會出現噴射而出現熔接縫（féng）。

（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑料（liào）粘度下降，密度增加。

（4）塑（sù）料要幹（gàn）燥好（hǎo），再生料應少用，脫模劑用量太多（duō）或質量不好也會出現熔接縫。

（5）降（jiàng）低鎖模力，方便排氣。

2．模具方麵：

（1）同一型腔澆口過多，應減（jiǎn）少（shǎo）澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫（féng）設（shè）置。

（2）熔接縫（féng）處（chù）排氣不良（liáng），應（yīng）開設排氣係統。

（3）澆（jiāo）道過大、澆（jiāo）注係統尺寸（cùn）不（bú）當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流（liú）動，或盡量少用嵌件。

（4）壁厚變化過大（dà），或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

（5）必（bì）要時應在（zài）熔接縫處開設熔合井使熔接（jiē）縫脫離製（zhì）件。

3．塑料方麵：

（1）對流動性差或熱敏（mǐn）性的塑料應（yīng）適當添加（jiā）潤滑劑及穩定（dìng）劑。

（2）塑料含的雜質多，必要時要（yào）換質量好的塑料。