昆山達亮塑（sù）膠模具有限公司

注塑模（mó）具的結構形式和模具加工過程（chéng）都會影響塑件製品質量。有時候，注塑模具在生產中（zhōng）也會出現故障，那榴莲视频污片需要如何排除呢？今天達亮將與您一起來分享注塑模具經常出現的（de）故障及排除方法。

1.導柱損傷。

導柱（zhù）在模（mó）具中主要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型腔的成型麵在任何情況下互不（bú）相碰，不（bú）能以導柱作為受力件或定位件用。在以（yǐ）下幾（jǐ）種情況下（xià），注射時動，定模將（jiāng）產生巨大的側向（xiàng）偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時（shí），料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2). 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的（de）模具,相對的兩側（cè）麵所受的反壓力不相等。

2.動、定模偏移。

大型模具，因各向（xiàng）充料速率不同，以（yǐ）及在（zài）裝模時受模具（jù）自（zì）重的影響，產生動﹑定模偏移（yí）。在上述（shù）幾種情況下，注射時側向偏移力將加在（zài）導柱上，開模時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導（dǎo）柱彎（wān）曲或（huò）切斷（duàn），甚至無法開模。為了解決以上問（wèn）題，在模（mó）具分型麵上增設高強度的（de）定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動、定模對（duì）準位置夾緊（jǐn）後，在（zài）鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保（bǎo）證動、定模孔的同心度，並使垂直度誤（wù）差最小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱處理（lǐ）硬度務必達到設（shè）計要求。

3.動（dòng）模板彎曲。

模具在注射時（shí），模腔（qiāng）內熔（róng）融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製（zhì）造者有時不重視此問題（tí），往（wǎng）往改（gǎi）變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的（de）模具中，由於兩（liǎng）側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠（gòu）厚度，切不可用A3等（děng）低強度鋼板（bǎn），在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度（dù），提高承載能力。

4.頂杆彎曲，斷裂或（huò）者漏料。

自製的頂杆質量（liàng）較好，就是加工成本太高，現（xiàn）在一般都用標準件，質量差。頂杆（gǎn）與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但（dàn）如果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂杆（gǎn）膨脹而卡死（sǐ）。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次（cì）合模時這段露（lù）出（chū）的頂杆（gǎn）不能複位而撞壞凹模。為（wéi）了解決這（zhè）個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫米的配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米（mǐ）。所有頂杆（gǎn）在裝配（pèi）後，都必須（xū）嚴格檢查起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要保證整（zhěng）個頂出機構能（néng）進退自如。

5.澆口脫料困難。

在注塑過程（chéng）中（zhōng），澆口粘在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動後方（fāng）可脫模（mó），嚴重影（yǐng）響生產效率。這種故障主要原因是（shì）澆口（kǒu）錐孔光潔度（dù）差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材（cái）料（liào）太軟，使用一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴（pēn）嘴球麵弧度太（tài）小，致使澆口料在此（cǐ）處（chù）產（chǎn）生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準件（jiàn），如需自（zì）行加工，也（yě）應自製或購買專用（yòng）鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

6.冷卻不良或（huò）水道漏水（shuǐ）。

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收（shōu）縮大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺（quē）陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不（bú）能正常成型而停產，嚴（yán）重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。冷卻係統的設（shè）計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結（jié）構複雜（zá）或加（jiā）工困難而省去這個係統（tǒng），特別（bié）是大中型模具一定要（yào）充分考慮冷卻問題。

7.定距拉緊機構失靈（líng）。

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或一些二次脫模的模具中（zhōng），因這類機構在模具的兩側麵成對設置（zhì），其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的（de）剛度和耐磨（mó）性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用（yòng），可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可（kě）采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下（xià）可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式（shì）抽芯機構損壞。

有些（xiē）模具因受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後（hòu）露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後（hòu）階段和（hé）合模（mó）複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特（tè）別是在合模時，滑（huá）塊複位（wèi）不（bú）順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全（quán）長的2/3。在設計和（hé）製造模具時，應根據塑件質量（liàng）的要求，批量的大（dà）小，製造期限的（de）要求（qiú）等具（jù）體（tǐ）情況，既能滿足製品要（yào）求，在模具結構上（shàng）又最簡便可靠，易於加工，使造價低，這（zhè）才是好的模具。