注塑模具的組成（chéng）有哪些？

注塑模（mó）具由動模和定模兩部分組成，動模（mó）安裝在注射成型機的移動模板（bǎn）上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定（dìng）模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便（biàn）取出塑料製品。為了減少繁重的模具設（shè）計和製造工作（zuò）量，注塑模大多（duō）采用了標準模架。

購（gòu）買（mǎi）塑膠模具，假（jiǎ）定能夠（gòu）選擇不錯的企業，能夠削減許多選購的時間（jiān），並且終究選擇的產品也會非常不（bú）錯。商場中（zhōng）能夠選擇的企業不少，不過不少客戶直接選擇恒興昌。一個非常優異的出產（chǎn）塑膠模具（jù）的企業，從開端的規劃到終究的製品，能夠結束（shù）一站式服務，能夠給客戶帶來非常多的便利。 

澆注係統
澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 澆注係統又稱流道（dào）係（xì）統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料（liào）穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

主（zhǔ）流道 它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或（huò）型（xíng）腔的一段通道。主流道頂部（bù）呈凹形以便與噴嘴（zuǐ）銜接。主（zhǔ）流道進口（kǒu）直徑應略大於噴嘴直（zhí）徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩（liǎng）者因銜接不準而發（fā）生（shēng）的堵截。進口（kǒu）直徑根據製品大小而定，一般（bān）為4-8mm。主流道直徑應向內（nèi）擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

冷料穴 它是設在主流道末端的一個（gè）空穴，用以捕集（jí）射嘴端部兩（liǎng）次注射之間（jiān）所產生的冷料，從（cóng）而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製（zhì）製品中就容易（yì）產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計成曲折鉤形（xíng）或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道 它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模（mó）上的排列應成對稱（chēng）和等（děng）距（jù）離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流（liú）動、製（zhì）品（pǐn）脫模和模具製（zhì）造的難易都有影響。
如果按相等料量的流動來說，則（zé）以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比（bǐ）表（biǎo）麵小（xiǎo），對（duì）分流道贅物的（de）冷卻不利，而且（qiě）這種分流道（dào）必須開設在兩（liǎng）半模（mó）上，既費工又不易對準。
因此，經（jīng）常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上（shàng）。流道表麵必須（xū）拋光以減少流動阻力提供較快的充模速（sù）度。流（liú）道的尺寸（cùn）決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截（jié）麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足（zú）需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間（jiān）。

澆口
它是接通主流道(或（huò）分流道)與型腔（qiāng）的通道。通道的截麵積可以與（yǔ）主流道(或（huò）分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整（zhěng）個流（liú）道係（xì）統中截（jié）麵積最小的部（bù）分。澆口的形（xíng）狀和尺寸對製品質量影響很大。
澆口（kǒu）的（de）作用（yòng）是：
A、控製料流速度：
B、在注射中可因（yīn）存於這部分的熔料早凝而防止（zhǐ）倒流：
C、使通過的（de）熔料受到較（jiào）強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：
D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和（hé）位置的設計取決於塑料的性質（zhì）、製品的大小和（hé）結構。一般澆口的截麵形狀為（wéi）矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短（duǎn），這不僅基於上述作（zuò）用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很（hěn）困（kùn）難。澆口位置一般應選在（zài）製（zhì）品最厚而又不影響外觀的地方。
澆口尺寸的設（shè）計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具（jù）中成型塑料製（zhì）品（pǐn）的空間。用作構（gòu）成型腔的（de）組件統稱為成型零件。
各（gè）個成型零件常有專用名（míng）稱。構成製（zhì）品外形的（de）成型零件稱為凹（āo）模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸（tū）模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性（xìng）能、製品的幾何形狀、尺寸公差（chà）和使用要求來確定型腔的總體結構。
其次是根據確定的結構選擇分（fèn）型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模（mó）方式（shì）。
最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時（shí）具有很高的壓（yā）力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。
為保證塑料製品表麵的光潔美觀和（hé）容易脫模（mó），凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕（shí）。成型零件一般（bān）都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼（gāng）材製造（zào）。

調溫係統
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻（què）係統使模具（jù）冷卻。模（mó）具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）道（dào）熱水或蒸汽外，還可在模具（jù）內部和周圍安裝電加熱元件。