塑膠模具的生產管理環節

第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數（shù）據管（guǎn）理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數（shù）據管（guǎn）理、圖紙（zhǐ）文檔管理、可以保證（zhèng）文件（jiàn）的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效（xiào）共享和（hé）有效（xiào）的查詢利用（yòng）。可（kě）以建（jiàn）立完整的文（wén）件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預（yù）防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維（wéi）修版本混亂（luàn）、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造（zào）成（chéng）有問題不易被及（jí）時發現和及時糾正，造成（chéng）模具要（yào）修改和返工，甚至作廢（fèi），增加模具（jù）的（de）製造成本，加長模具製造（zào）生產周期，影響納期。

第二（èr），保持塑料模（mó）具圖紙、加工工藝、和（hé）實物的數據（jù）的一致（zhì）性（xìng）和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的（de）檢測手段，保證模具圖（tú）紙、加工工藝、和實物的數據的一（yī）致性和完整性。

第三，每套（tào）塑料模具的設計（jì）、製造成（chéng）本必須（xū）要做到及時匯總：通過有（yǒu）效控製車間的工作傳票的開出（chū），有效（xiào）管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高（gāo）效的模具零件加工和準（zhǔn）確的零配件檢（jiǎn）測，將有（yǒu）效的降低（dī）模具因設（shè）變、維修而帶來的附加（jiā）成本，從而獲（huò）得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃（huá）、設計、加工工藝、車間生產情（qíng）況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質（zhì）量並如期（qī）交貨（huò）。

第五（wǔ），製定一套完整（zhěng）的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整（zhěng）的模具生（shēng）產管理（lǐ）係統，實現模具生（shēng）產（chǎn）管理流程的產品數（shù）據管理、工藝數據管理（lǐ）、計劃管理、進度管理的計算機信息化（huà）管理係統，包括塑料（liào）模（mó）具生產計劃製定、模具設計、工（gōng）藝製定、車（chē）間（jiān）任務分派和產品（pǐn）檢驗，庫房管理等，使模具製造（zào）及相關輔助信（xìn）息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。