注塑模具（jù）注射裝置及保養（yǎng）

       注射裝置是使樹（shù）脂材料受熱融化後射入模具內的裝置。如圖所示（shì）從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺杆的轉動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過程中，在（zài）加熱器的作用下加熱使（shǐ）機（jī）筒內的樹脂材料受熱，在（zài）螺杆（gǎn）的剪切（qiē）應力作用下使樹脂成為熔融狀態，將相當於成型品及主流（liú）道，分流道的熔融樹脂滯留於機筒的前端（duān）（稱之為計量（liàng）），螺杆的不斷向前將材料射入模腔（qiāng）。　當熔融樹脂在模具內流動時，須控（kòng）製螺杆的移動速（sù）度（射出速度），並在樹脂（zhī）充滿模腔後用壓力（保壓力）進行控製。當螺杆位置（zhì），注射壓力達（dá）到一定值（zhí）時我（wǒ）們可以將速度控製切換成壓力控製。

注塑模具如何保養？

      1、加工企業首先應給每副模具配（pèi）備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據此可發現（xiàn）哪些部件、組件（jiàn）已（yǐ）損壞，磨損程度大小（xiǎo），以提供（gòng）發現和解（jiě）決問（wèn）題（tí）的信（xìn）息資料，以及該模（mó）具的成型工（gōng）藝參（cān）數、產（chǎn）品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。

       2、加工企業應在注塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出（chū）來，通過這些信息可確定（dìng）模具（jù）的現有（yǒu）狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的（de）損壞狀（zhuàng）態以及維修措（cuò）施。

       3、要對模具（jù）幾個重要零部（bù）件進行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件的作用（yòng）是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出，若（ruò）其中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經常保持模具頂（dǐng）針、導柱（zhù）的（de）潤滑(要選（xuǎn）用最適合的（de）潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發（fā）生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最（zuì）佳工作（zuò）狀態；隨著生產時（shí）間持續，冷（lěng）卻道易沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大降低冷卻（què）液（yè）與模具（jù）之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的（de）清理應引起重視；對於熱流道模（mó）具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生（shēng）產故（gù）障的發生，故（gù）而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的（de）帶式加（jiā）熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電（diàn）偶等用歐姆表進行測量，如有（yǒu）損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

       4、要重視模具的表麵（miàn）保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種（zhǒng）適合、優質、專業的防鏽油就（jiù）尤（yóu）為重要（yào）。當（dāng）模具（jù）完成生產任務後，應（yīng）根據（jù）不同注塑采取（qǔ）不同方（fāng）法仔細清（qīng）除殘餘注塑，可（kě）用銅（tóng）棒、銅絲及專業模具（jù）清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然（rán）後風（fēng）幹（gàn）。禁用鐵（tiě）絲、鋼（gāng）條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性（xìng）注塑（sù）引起的鏽點，要使用（yòng）研磨機研磨拋光，並噴上（shàng）專（zhuān）業的防（fáng）鏽油，然（rán）後（hòu）將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。