影響精密注塑模具的（de）主要因素

      精密注塑模具區別於普通的注塑加（jiā）工在於精密二字，即在塑（sù）製品上的（de）要求更高、公差更小、外觀更美（měi）觀等（děng）。今天（tiān）達亮與您一起講講影響精密注塑的主要因素有哪些（xiē）？

      精密注（zhù）塑概述

       精密（mì）注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表（biǎo）麵粗糙度。要進行精（jīng）密注塑（sù）必須有許多相關（guān）的條件，而最本質的是塑（sù）料材（cái）料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料製品時（shí），應首先選定工程塑料材料，而（ér）能（néng）進行（háng）精密注塑（sù）的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩（wěn）定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材（cái）料、成品尺寸（cùn）精度、件重、質量要求以及預想的模（mó）具結構選用適用的注塑機（jī）。在加（jiā）工過程中，影響精密注塑製品的因素主（zhǔ）要來自模具（jù）的精度、注（zhù）塑收縮，以（yǐ）及製品的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。

       模（mó）具的精度對精密注塑的影響

在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的（de）關鍵之一，精密注塑用（yòng）的模（mó）具應（yīng）切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模（mó）具的精度（dù）、尺（chǐ）寸一致，其模塑（sù）的塑（sù）料製品之（zhī）實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

       影響注塑收（shōu）縮的因素（sù）

       模具設（shè）計（jì）得合理與（yǔ）否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估（gū）算（suàn）的收縮率求得的，而收縮率（lǜ）則是由塑料生產廠家或工（gōng）程塑料手冊推薦的（de）一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位（wèi）置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各向異（yì）性)、塑料（liào）製品的形（xíng）狀、尺寸、到澆口的距離及（jí）位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取（qǔ）向收縮、壓縮收縮與彈性（xìng）回複等因素，而這些影響因素與精密注塑製品（pǐn）的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注（zhù）塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度（dù）、模具結構及澆口形式與分（fèn）布，以（yǐ）及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填（tián）料的含量、塑料（liào）材料（liào）的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料（liào）不同、其它成型（xíng）條件如溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的（de）內應力、注（zhù）塑機的變化而不同。

       製品（pǐn）的環境溫度和（hé）濕度（dù）變化的影響

       由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態（tài）(熔體)又向固態(製品)轉變的過程（chéng）。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等（děng）的作用，在這些場的共同作用（yòng）下，不同（tóng）的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構（gòu）形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料（liào）製品的物理（lǐ）力學性能、尺寸（cùn）、形狀、精度與外觀質量。

       小結

       這（zhè）樣，工藝因素（sù）與聚合物的性能、結（jié）構形（xíng）態和（hé）塑料製品（pǐn）之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在（zài）的聯係，對（duì）合理地擬定（dìng）注塑加工工藝（yì）、合理地（dì）設計（jì）並按圖（tú）紙製造模具（jù）、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與（yǔ）普通注塑（sù）在注塑（sù）壓力和（hé）注射速率上也有區別，精密注塑常采（cǎi）用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因（yīn），設計精密注塑模具時除考慮一般模具（jù）的設計要素外，還須考慮以下幾（jǐ）點：①采用適（shì）當的模具尺寸公差；②防止產生成（chéng）型收縮率（lǜ）誤（wù）差；③防止發生（shēng）注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具（jù）製造誤差降至最小（xiǎo）；⑥防止模具精度的誤（wù）差；⑦保持模具精（jīng）度。