塑料模具設計要考慮的結構因素及相關知識

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塑料模具設計要考慮的結構因素及相關（guān）知識

塑膠（jiāo）模具（jù）設計又以正確的（de）塑料製品設計為基礎,模具（jù）設計和製造與塑料加工有密切關係。塑（sù）料加工（gōng）的成敗,很大程度上（shàng）取決（jué）於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設（shè）計需要想到的結構要素有:

1、分型麵（miàn）,即模具（jù）閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形（xíng）式的選（xuǎn）定,受製品形（xíng）狀及外觀、壁（bì）厚、成型方法、後加工（gōng）工藝、模具類型與結構、脫模方（fāng）法及成型機（jī）結構等因素的影響。

2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂（dǐng）、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關（guān）係到模具的壽命、加工周期、成（chéng）本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設（shè）計（jì）者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

模具結（jié）構（gòu）設計

塑件尺寸較小，製品精度等級低，要求使用性能好，無裂紋（wén），耐折彎，且需大批量生產。本次（cì）模具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個（gè）問題

一、澆注係（xì）統（tǒng）的平衡問題多型（xíng）腔模具在設計（jì）時盡可能（néng）讓（ràng）所有型腔在相同的時間進料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長度增加（jiā），熔料達到型腔前，注射壓力及熔料熱量會有較大損失，若（ruò）分流道設（shè）計稍加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數（shù）腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存（cún）在諸如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是調高（gāo）注射壓力，又容易產生飛邊。論（lùn）文中的設計分流道采用非平衡式布置的方式，通過設置澆口和分流道的尺（chǐ）寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口（kǒu）的位置（zhì）設置在塑件的粗端（duān）標示為Y端，有利於流動和（hé）補縮，也可避免產生熔接痕，分子（zǐ）具有定向性達到折彎不斷（duàn）裂的要求。

二、冷卻係統的設計本次冷卻裝（zhuāng）置的設計原則是在不增加模具本身結構的基（jī）礎上（shàng）設計（jì）冷卻裝置，在（zài）滿足冷卻所需要的（de）傳遞麵積和模（mó）具結構允許的（de）前提下，冷卻回路的數量盡可能（néng）的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定模板上加工（gōng）冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對接，然後用密封圈密封，下型（xíng）腔（qiāng）板的（de）冷卻水孔（kǒng）與（yǔ）動模板水孔對接，也用（yòng）密封圈密封，水孔的在上（shàng）下（xià）型腔板和（hé）動定模（mó）板排布。