昆山達亮塑膠模具有限公司

1，深入分（fèn）析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決（jué）定了注（zhù）塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗（cū）糙度等）決定了注塑模具製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符（fú）合塑料注塑成型的特殊要求，不合（hé）理的結構形狀等，均應該提（tí）出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注（zhù）塑機的技術（shù）規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所（suǒ）能（néng）成型（xíng）的注塑產（chǎn）品的範圍。

3，了解塑料的加工性（xìng）能和工藝性能。包括塑料熔體（tǐ）的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析（xī）流道和（hé）型腔各處的流動阻力（lì），模腔內原有空氣的排（pái）出，塑料在注塑模內可能發生的（de）結晶，取向及其（qí）導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑（sù）模具溫度的要求等。

4，考慮（lǜ）注塑模（mó）的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇（zé）。根據塑料件的圖紙及技術要（yào）求，研究和選（xuǎn）擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工（gōng）能力，提出（chū）注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方（fāng）便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的（de）要求，但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑（sù）模成型零部件的（de）尺寸應計算正（zhèng）確。成型零件（jiàn）是確定塑料件（jiàn）形狀，尺（chǐ）寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型（xíng）零部件尺寸時，一般可（kě）采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件（jiàn），可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比（bǐ）法，實測塑（sù）料件幾何形狀在不同方向上（shàng）的收縮（suō）率進行計算（suàn），以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注（zhù）塑模（mó）具應（yīng）當（dāng）製造（zào）方便。設計注塑模時，盡量做（zuò）到使設計的注塑模製造（zào）容易（yì），造價（jià）便宜。特別對那些比較複雜的（de）成型零件，必須考慮是采用一（yī）般的機械加工方（fāng）法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那（nà）麽加（jiā）工之後怎（zěn）樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後（hòu）的修模（mó），要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應（yīng）當效率高（gāo），安全可（kě）靠。這一要求涉及（jí）注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需（xū）充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機（jī）構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注（zhù）塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工（gōng）方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷（xiāo）柱件還容易卡住（zhù），彎曲（qǔ），折斷，因此而（ér）造成（chéng）的故障占注塑（sù）模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應（yīng）。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模（mó）時，應充分（fèn）了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要（yào）求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。