昆山達亮塑膠模具有限公（gōng）司

1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精（jīng）度，表（biǎo）麵粗糙度等）決定了注塑模具製造及成型工藝的難易，因（yīn）此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊（shū）要求，不合理的結構形（xíng）狀等，均應該提出注（zhù）塑件的改進設計方案，否則會增加注塑（sù）模具設（shè）計與製造及注塑成型工藝的（de）難度。

2，熟悉注塑機的技（jì）術規格。注塑機的技（jì）術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝（yì）性能。包括塑料熔（róng）體的流動行位，熔體所能達到的（de）較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內（nèi）原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取（qǔ）向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料（liào）對注（zhù）塑模具（jù）溫度的（de）要求等。

4，考慮注塑（sù）模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的（de）問題（tí）。

a，注塑模結（jié）構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖（tú）紙及技術要求，研究和選擇適當的成型（xíng）方法與設備，結合工廠的機械（xiè）加工能力（lì），提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的（de）意見，進行分析討論（lùn），以便設計出的注（zhù）塑模結構合理，質（zhì）量可靠，操（cāo）作方便。必（bì）要時可根據注塑模設計和（hé）加工的（de）需要，提出修改塑料件圖（tú）紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算（suàn）正確。成型零件是確定（dìng）塑料件形狀，尺寸和表麵質量的（de）直（zhí）接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可（kě）采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料（liào）件，可按公差帶（dài）法計算，對（duì）於（yú）大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何（hé）形狀（zhuàng）在不同方向（xiàng）上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡（jìn）量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的（de）成型零件，必須考慮是采用一般的機械（xiè）加工（gōng）方法加工（gōng）還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法（fǎ），那麽加工（gōng）之後怎樣進行組裝，類（lèi）似問（wèn）題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應（yīng）考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘（yú）量。

d，設計的注（zhù）塑（sù）模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑（sù）模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好（hǎo），脫（tuō）模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的（de）使用壽命，因此在設計（jì）這類（lèi）零件時不但（dàn）應對其材料，加工方法，熱（rè）處理等提出必要的要（yào）求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因（yīn）此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更（gèng）換，但需注意（yì）零件壽命與注塑模相（xiàng）適（shì）應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在（zài）設計（jì）注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量（liàng）滿足（zú）要求，這同樣是獲得優（yōu）質塑料件的（de）重要措施。