昆山達亮塑（sù）膠模具有限（xiàn）公司

1，深入分析塑料件（jiàn）結構及其技術要求。塑料件的結構（gòu）決定了注塑模結構的複雜程度（dù），塑料件（jiàn）的技術要求（尺寸精度，表麵（miàn）粗糙度等）決定了注塑模具製造及成型工（gōng）藝的難易，因此對於對於不符合（hé）塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設（shè）計方案，否則（zé）會增加注（zhù）塑模具設（shè）計與製（zhì）造及（jí）注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技（jì）術規格製約著注塑模的尺寸和所（suǒ）能成型的（de）注塑（sù）產品（pǐn）的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的（de）流動距離比：分析流道和型腔各處的流（liú）動阻力，模腔（qiāng）內原有空氣的（de）排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及（jí）其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對（duì）注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決（jué）以下幾方（fāng）麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理的（de）選擇。根據塑料（liào）件的圖紙及技（jì）術要求，研究和選擇（zé）適當的成型（xíng）方法與設備，結（jié）合工廠的機（jī）械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方（fāng）便。必要時可根（gēn）據注塑（sù）模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後（hòu）方可實施。

b，注塑模成（chéng）型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是（shì）確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮（suō）率法（fǎ）。對精（jīng）度較高並需控（kòng）製修（xiū）模餘量的塑（sù）料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料（liào）件，盡（jìn）量（liàng）能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計（jì）算，以彌補（bǔ）理論上難（nán）以考慮的某些因（yīn）素的影響。

c，設計的注塑（sù）模具應當製造方（fāng）便。設計注塑（sù）模時，盡量做到（dào）使設計的注塑模製（zhì）造容（róng）易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方（fāng）法加工還是采（cǎi）用特殊的加工方（fāng）法加工（gōng）。若采用特殊的加工方法，那（nà）麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考（kǎo）慮到試模以後的修（xiū）模，要留有足夠的修模餘（yú）量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模（mó）設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調（diào）西戎（róng）效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注（zhù）塑模零件應耐磨耐（nài）用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零（líng）件時不但應對其材料，加工方法，熱（rè）處理等提出必要的（de）要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因（yīn）此（cǐ）而造成（chéng）的故障占注（zhù）塑模故障的大部分。為此還應考（kǎo）慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相（xiàng）適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要（yào）求，這同樣是獲得優質塑料件（jiàn）的重要（yào）措施。