昆（kūn）山達亮塑膠模具有限公司

1，深入分析塑料件結構及其技術要求（qiú）。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術（shù）要求（尺寸精（jīng）度，表麵粗（cū）糙度等）決定（dìng）了注塑模具製造（zào）及成型工藝的難易（yì），因（yīn）此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方（fāng）案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術（shù）規格（gé）製約著注塑模的（de）尺寸和所能（néng）成型的注塑產品的範圍。

3，了（le）解塑料的加工性（xìng）能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析（xī）流道和型腔各處的流動阻力（lì），模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模（mó）內可能發生的結晶，取（qǔ）向及其導致的內應力，塑（sù）料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與（yǔ）製造，主要解決以下幾方麵的問（wèn）題。

a，注塑（sù）模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結（jié）構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討（tǎo）論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需（xū）要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用（yòng）戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定（dìng）塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關（guān）係甚大，需（xū）特別（bié）注意。計算成型（xíng）零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度（dù）較高並需控製修模餘量的（de）塑料件，可（kě）按公差帶法計算，對於大型精密塑料（liào）件，盡量（liàng）能（néng）用類比法，實測塑料（liào）件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補（bǔ）理論上難以考慮的（de）某些因素的影響。

c，設（shè）計的注塑模具應當製造方便。設計注塑（sù）模時，盡量做到使設計的注（zhù）塑模製造容易，造價便宜。特別（bié）對那些比較（jiào）複（fù）雜的成型零件，必須考（kǎo）慮是采用一般（bān）的（de）機械加工方法加工還是采（cǎi）用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題（tí）在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還（hái）應考慮到試模以（yǐ）後的修（xiū）模，要留有（yǒu）足夠的修模餘量。

d，設計的注（zhù）塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統（tǒng）需充，閉模塊，溫調（diào）西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度（dù）影響整個注塑模的使用壽命，因（yīn）此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法（fǎ），熱處理等提出必要的要求，像推（tuī）杆一類的銷（xiāo）柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因（yīn）此而造成的（de）故障占注塑模故障的大部分。為（wéi）此還應考（kǎo）慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命（mìng）與注（zhù）塑模（mó）相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成（chéng）型特性並（bìng）盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措（cuò）施。