昆山達亮塑（sù）膠模具有限公司

      精密注塑模具區別於普通的（de）注塑（sù）加工在於精密二字，即在塑製品上的要求更高、公差更（gèng）小、外觀更美觀等。今天達（dá）亮與您一起講講影響精密注塑的主要因素有哪些？

      精密注（zhù）塑概述

       精密注塑的依據是注塑製品（pǐn）的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵（miàn）粗糙（cāo）度。要進（jìn）行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是（shì）塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料製（zhì）品時，應首（shǒu）先選定工程（chéng）塑（sù）料材料，而能進行精密注（zhù）塑的工程塑料又必須選（xuǎn）用那些力學性能高、尺寸穩定（dìng）、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的（de）材（cái）料（liào）。其次應根據所選擇的塑料材料、成品（pǐn）尺寸精度、件重、質量要求以及預想（xiǎng）的模具結構選用適用的注塑機。在（zài）加工過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮（suō），以及製品（pǐn）的環境溫度和（hé）濕度變化幅度等方麵。

       模具的精度對精密注塑的影響

在（zài）精密注塑中，模具是用以取得（dé）符合（hé）質量要求的精（jīng）密塑料製（zhì）品的（de）關鍵（jiàn）之一，精密注塑用（yòng）的模具應切（qiē）實符合（hé）製品（pǐn）尺寸、精度及形狀（zhuàng）的要求。但（dàn）即（jí）使模具的精度、尺寸（cùn）一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮（suō）量差異而不（bú）一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑（sù）技術中就顯得十分重（chóng）要。

       影響注塑（sù）收縮的因素

       模（mó）具設（shè）計得合理與否會直接影響塑料製（zhì）品的收縮率，由於模（mó）具型腔尺寸是由塑（sù）料製品尺寸加（jiā）上所估算（suàn）的收縮率求得的，而收縮率則是（shì）由（yóu）塑（sù）料生產廠家或工程（chéng）塑料手冊推薦（jiàn）的一個範（fàn）圍內的數值，它不僅與模具的澆口形（xíng）式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑（sù）料（liào）的結晶取向性(各向異性)、塑料（liào）製品的形狀、尺寸、到澆口的（de）距離及位置（zhì）有關（guān）。影響塑料收（shōu）縮率的主要有（yǒu）熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性（xìng）回複等因素，而這些影響因（yīn）素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮（lǜ）這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫（wēn）度與模具溫度、模具結（jié）構及（jí）澆（jiāo）口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強（qiáng）填料的含量（liàng）、塑料材料的結晶度與取向性等因素（sù）的影響。上述（shù）因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件（jiàn）如溫（wēn）度、濕度、繼續（xù）結晶化（huà）、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。

       製品的環境溫（wēn）度和濕度變化的影響

       由於注塑過程是（shì）把塑料從固態（tài）(粉料或粒（lì）料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒（lì）料（liào）到熔體，再（zài）由（yóu）熔（róng）體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度（dù）場等的作用（yòng），在（zài）這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性（xìng）或熱塑性、結晶性或非結晶性（xìng）、增強型（xíng）或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料製品的物理力（lì）學性能、尺寸（cùn）、形狀（zhuàng）、精度與外（wài）觀質量。

       小結（jié）

       這樣，工（gōng）藝因素與聚合（hé）物的性能、結構形（xíng）態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分（fèn）析清楚這些內在的聯係，對（duì）合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並（bìng）按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備（bèi）都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速（sù）率（lǜ）上也有區別，精密注塑常采用（yòng）高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率（lǜ）。綜（zōng）合上述各種原因，設計精密注（zhù）塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：①采（cǎi）用（yòng）適當（dāng）的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變（biàn）形（xíng）；④防止（zhǐ）發生脫模變形；⑤使（shǐ）模具製造誤差（chà）降（jiàng）至最小；⑥防止模具（jù）精度的誤差；⑦保（bǎo）持（chí）模具精度。