昆山（shān）達亮塑膠模具有（yǒu）限公司（sī）

      精密（mì）注塑模具區別（bié）於普通的注塑加工（gōng）在（zài）於精密二字，即在塑製品上的要求更高、公差（chà）更小（xiǎo）、外（wài）觀更美觀（guān）等。今天（tiān）達亮與您一起講講影響精密注塑的主（zhǔ）要因素有哪（nǎ）些？

      精密注（zhù）塑概述（shù）

       精密（mì）注塑的依據（jù）是注塑製品的精度，即製品的尺（chǐ）寸公差、形（xíng）位公差和表麵粗糙度。要進行（háng）精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料（liào）材料（liào）、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本（běn）因素。設計塑料製品（pǐn）時，應首先選定工（gōng）程塑（sù）料材料，而（ér）能進行精密注塑的工（gōng）程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應（yīng）力開裂（liè）的（de）材料。其次應根據所選（xuǎn）擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預（yù）想的模（mó）具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑製品的因素主要（yào）來自模具的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。

       模具的精度對精密注塑的影響

在精密注塑中，模具是用以（yǐ）取得符合質量要求的精密塑料（liào）製品的關鍵之（zhī）一，精密注塑用的模（mó）具應（yīng）切實（shí）符合製品尺寸、精度及形狀的（de）要求。但（dàn）即使模具（jù）的精（jīng）度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸（cùn）也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製（zhì）塑料製（zhì）品的收縮率在精密注塑技術中就顯得（dé）十分重要。

       影響注塑收縮的因素

       模具設計得（dé）合理與否（fǒu）會直接影響塑料製品的收縮率，由（yóu）於模具型腔尺寸是由塑料製品尺（chǐ）寸加上所估算的收（shōu）縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家（jiā）或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它（tā）不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程（chéng）塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形（xíng）狀、尺（chǐ）寸、到澆口的（de）距離（lí）及位置有關。影響塑（sù）料（liào）收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與精（jīng）密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因（yīn）此，在設計模（mó）具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其（qí）表觀因素（sù），如注塑壓力（lì）與模腔壓力及充模速（sù）度、注射（shè）熔體溫度與模具溫度、模具結（jié）構及（jí）澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料（liào）中（zhōng）增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取（qǔ）向（xiàng）性等因素的（de）影響。上述因素的影響也因塑料材料不（bú）同、其它成型條件如溫度（dù）、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不（bú）同。

       製品的環境溫度和濕度變化的影響

       由於注塑過程是把塑（sù）料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向（xiàng）固態(製品)轉變（biàn）的過（guò）程。從粒料到（dào）熔體，再由熔體到（dào）製（zhì）品，中間要（yào）經過溫度場（chǎng）、應力場、流場以及密度場等的作用（yòng），在這（zhè）些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非（fēi）結晶性、增強型或非增強型等)具（jù）有不同的聚合物結構形態和流變性能（néng）。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料製品的（de）物理（lǐ）力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀（guān）質量（liàng）。

       小結

       這樣，工藝因素與聚合物的性能（néng）、結構（gòu）形（xíng）態和塑料製品之間（jiān）的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬（nǐ）定注塑加工工藝、合理地設計（jì）並按圖紙製造模具（jù）、乃至合理選擇注塑（sù）加（jiā）工設備都有重要意義。精密注塑與普通注（zhù）塑在注塑壓力和注射速（sù）率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率。綜合上（shàng）述（shù）各（gè）種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點（diǎn）：①采用適當的模具尺寸公（gōng）差；②防止產生（shēng）成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤差降至最（zuì）小；⑥防止模（mó）具精（jīng）度的誤差；⑦保持模具精（jīng）度。