昆山達亮塑膠模具有限公（gōng）司

PC料具（jù）有高強度、透明性能好、成型收縮率低、加工性（xìng）能好等特性，被廣泛應用電子電器業及工業零件領域中。今天達亮就（jiù）與您一起聊聊PC料的注（zhù）塑加工工藝及螺杆的選（xuǎn）擇。

PC性能優異，透明度（dù）較高，衝擊韌（rèn）性好，耐蠕變，使用溫度（dù）範圍寬。

PC的工（gōng）藝特性是：熔融（róng）粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，製品易開裂。

針對這（zhè）些特性，榴莲视频污片特別要注意區別對待：要增加熔體（tǐ）的流動性，不（bú）是用增（zēng）大注塑壓（yā）力而應采用提（tí）高注塑溫度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少（shǎo）流體的壓（yā）力損失，同時要較高的注塑壓力。樹脂在成型加工（gōng）之前需（xū）進行充（chōng）分的幹燥處理，使其含水量控製在 0.02%以下，此外，在加（jiā）工過程中（zhōng）對樹脂還應采取保溫（wēn）措施，以防重新吸濕（shī）。不僅需要合理的製（zhì）品設計，還應正確掌握成型工藝，如提（tí）高模具溫度，對製品進行後處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。

注塑成型工藝（yì）

1、注塑溫度必須綜合製品的（de）形狀、尺寸，模具結構。製品性能、要求等各（gè）方麵的情況加以（yǐ）考（kǎo）慮後才能作出。一（yī）般在成（chéng）型中選（xuǎn）用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，製品顏色變深，表麵（miàn）出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺（quē）陷（xiàn），同時物理機械性能也顯（xiǎn）著下降（jiàng）。

2、注塑壓力對PC製品的物理機械性能，內應力、成型收縮率等有一定的（de）影響對製品（pǐn）的外觀及脫模性有較大的（de）影（yǐng）響，過低或過高（gāo）的注塑壓力都會使製品出現某些缺陷，一般注（zhù）塑壓力控製在80-120MPa之間，對（duì）薄壁，長（zhǎng）流程，形狀複雜，澆（jiāo）口較小的製品，為（wéi）克服熔體流動的阻力，以便及（jí）時充滿模腔，才選用較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完（wán）整而表麵光滑的製品。

3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC製品的內應力有較大的（de）影響，保（bǎo）壓壓（yā）力（lì）過小，補縮作用小（xiǎo）易出現真空泡或表麵出現縮凹，保壓（yā）壓力過大，澆口周圍易產生較大的內應力，在實際加工（gōng）中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應視製品的厚（hòu）薄，澆口（kǒu）大小，模（mó）溫等情況而（ér）定，一般小而薄製品（pǐn）不需很長的保壓時間，相反（fǎn），大而厚的製品保壓時間（jiān）應較長。保壓（yā）時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。

4、注塑速度 對PC製品的性（xìng）能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口（kǒu），深（shēn）孔，長流程（chéng）製品外，一般采用中速或慢速加工（gōng），最好是多級注塑（sù），一般采用慢-快-慢的多級注塑方式。

5、模具（jù）溫度（dù） 一般控製在80-100℃就可以，對形狀複雜，較薄，要求較高（gāo）的製品，也可提高到（dào）100-120℃，但不能超（chāo）過模具熱變形溫度。

6、螺杆轉速（sù）與背壓 由於PC熔體粘度較大（dà），從有利塑化，有利排氣，有利塑機的維護保養，防止螺杆負荷過大，對螺杆的轉速要求不可太高，一（yī）般控製在30-60r/min為宜，而背壓控製在注塑壓力的10-15%之間為宜（yí）。

7、PC在注塑過程中要嚴格控製（zhì）脫模劑的使用，同時再生（shēng）料的使用不能超過三次，使用量應（yīng）為（wéi）20%左右。

對生產PC製品的塑機要求：要求製品的（de）最大注塑量（包括流道、澆口等）應不大於公稱注塑量的70-80%，螺杆選用單頭螺紋（wén）等螺距，帶有止回環的漸變壓縮型螺杆，螺杆的長徑比L/D為15-20，幾何壓（yā）縮（suō）比C/R為2-3。