昆山達亮（liàng）塑膠模具有限公司

PC料具有高強度、透明性能好、成型收縮率低、加工性能（néng）好等特性，被廣（guǎng）泛（fàn）應（yīng）用電子電器業及工業零件領域中。今天達亮就與您一起聊聊PC料的注塑加工工藝（yì）及（jí）螺杆的選擇。

PC性能優異，透明度較（jiào）高，衝擊韌性好（hǎo），耐蠕（rú）變，使用溫度範圍寬。

PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感（gǎn）性小（xiǎo），而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解（jiě），製品易開裂。

針對這些特性，榴莲视频污片特別（bié）要注意（yì）區別對待：要增加熔體的流動性，不是用增大注塑壓力而應采用提（tí）高注（zhù）塑溫度的（de）辦法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注塑壓力。樹脂在（zài）成型加工之前需進行充分的幹燥處理，使（shǐ）其含水量控製在 0.02%以下，此外，在（zài）加工（gōng）過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的製品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對製品進行後處理等可以減少或消除內應（yīng）力。視產品的不同狀況及時調正工（gōng）藝參（cān）數。

注塑成型工藝

1、注塑溫度必須綜合製品的（de）形狀、尺寸，模（mó）具結構。製品性能、要求等各方麵的情況加以考慮後才能作出（chū）。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間（jiān），過高（gāo）的料溫如超過（guò）340℃時，PC將會出現分解，製品（pǐn）顏色變深，表麵出（chū）現銀絲、暗條、黑點、氣泡等（děng）缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。

2、注塑壓力對PC製品的物理機械（xiè）性能，內應力、成型收縮（suō）率等有一定（dìng）的影響對製品的外觀及脫模性有較（jiào）大的影響，過（guò）低或過高的（de）注塑壓力都會使製品出現某些缺陷，一（yī）般注塑壓力控製在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀複雜（zá），澆口較小的製品，為克服（fú）熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表麵光滑的製品。

3、保壓壓力及保壓（yā）時間保壓壓力的大小及保壓時間的（de）長短（duǎn）對PC製品的內應力有較（jiào）大（dà）的影響，保壓壓力（lì）過（guò）小，補縮作用小易出現真空泡或表麵出現縮凹，保壓壓力過（guò）大，澆口周圍易產生較大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應視製品的厚薄，澆口（kǒu）大小，模溫（wēn）等情況而定，一般小而薄製（zhì）品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的製（zhì）品保壓時間應（yīng）較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。

4、注塑速（sù）度 對PC製品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長（zhǎng）流程製品外，一般采用中速或慢速加工，最好（hǎo）是多級注塑，一般采（cǎi）用慢-快-慢的多級注塑方式。

5、模具溫度 一般控製在80-100℃就可以，對形狀複雜，較薄，要求較高的製品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱（rè）變形溫度。

6、螺杆轉速與背壓 由（yóu）於PC熔體（tǐ）粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利（lì）塑機（jī）的維護保養，防（fáng）止螺杆負荷過大，對螺杆的轉（zhuǎn）速要求（qiú）不可太高（gāo），一般控製在30-60r/min為宜，而背壓控製（zhì）在注塑壓力的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程中要嚴格控製脫模劑的使用，同時（shí）再生料的（de）使用不能超過三（sān）次，使（shǐ）用量（liàng）應（yīng）為20%左右。

對生產PC製品的塑機要（yào）求：要求製品的最（zuì）大注塑量（包括流道、澆口等）應不大於（yú）公（gōng）稱（chēng）注塑量的70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環的漸變壓縮型螺杆，螺（luó）杆的長徑（jìng）比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。