昆山達亮塑膠模具有限公司

PC料具有高強度、透明性能好、成型收縮率低、加工性能好等特性，被廣泛應用電子電器業及（jí）工（gōng）業零件領域中。今天達亮就與您一起聊聊PC料的注塑加工工藝及（jí）螺杆的選擇。

PC性能優異，透明度較高，衝擊韌性好，耐蠕變，使（shǐ）用（yòng）溫度範圍（wéi）寬。

PC的工藝（yì）特性是：熔融粘（zhān）度對剪切率的敏感性小，而（ér）對溫（wēn）度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，製品易開裂。

針對這些特性，榴莲视频污片特別要注意區別對待：要增加熔體的流動性（xìng），不是用（yòng）增大（dà）注塑壓力（lì）而應采用提高注塑溫度（dù）的辦法（fǎ）來達到。要求模具的流道（dào）、澆口短而粗，以（yǐ）減少（shǎo）流體的壓力損失（shī），同時要較高的注塑壓力（lì）。樹脂在成型加工之前需進行充分的（de）幹燥處理，使其含水量控製（zhì）在 0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取保（bǎo）溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合（hé）理的製品設計，還應正確（què）掌握成型工（gōng）藝，如提高（gāo）模具溫度，對製品進行後處理等可以減少或消（xiāo）除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。

注（zhù）塑成型工藝

1、注塑溫度必須綜合製品的形狀、尺寸，模具結構。製品性（xìng）能、要（yào）求等各方麵的情況（kuàng）加以考慮後才能作出。一般在成（chéng）型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料（liào）溫如超過（guò）340℃時，PC將（jiāng）會出現分解，製品顏色變深，表麵出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等（děng）缺陷（xiàn），同時物理機械性能也顯著下降。

2、注塑壓力對PC製品的物（wù）理機械性能，內應力、成型收縮率等有一定的影響（xiǎng）對製品的（de）外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注塑壓力都會使製（zhì）品（pǐn）出現某些缺陷，一般注塑壓（yā）力控製在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀複雜（zá），澆口較小的製品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表麵光滑的製品。

3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的大小（xiǎo）及保壓時間的長短對PC製品的內應力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用（yòng）小易出現真空泡或表麵出現縮凹，保壓壓力過大，澆（jiāo）口周圍易產生較大的（de）內應力，在實際（jì）加工中，常以高（gāo）料（liào）溫，低保壓的辦法來解決。保壓（yā）時間的選擇應視製品的厚（hòu）薄，澆口大小，模溫（wēn）等情況而定，一般（bān）小而薄製品不需很長的保壓時間，相反，大而厚（hòu）的（de）製品保壓時（shí）間應（yīng）較（jiào）長。保壓時間（jiān）的長短可通過（guò）澆口封口時間（jiān）的試驗予以確定。

4、注塑（sù）速度 對（duì）PC製品的性能無十分明（míng）顯的（de）影響，除了薄壁，小澆口（kǒu），深孔，長流程製品外（wài），一般采用中速或慢速（sù）加工，最好是（shì）多級注塑（sù），一般采用慢-快-慢的多級注塑方式。

5、模具溫度 一般控製在（zài）80-100℃就可以，對形狀複雜，較薄，要求較高的製品，也可提（tí）高到100-120℃，但不能超過模具熱變（biàn）形溫度。

6、螺杆轉（zhuǎn）速與背壓（yā） 由於PC熔體（tǐ）粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑（sù）機的維護保養，防止螺杆負荷過大，對螺（luó）杆的轉速要求不可太高（gāo），一般控製（zhì）在30-60r/min為宜，而背壓控製在注塑壓力的（de）10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程中要嚴格（gé）控製脫模劑的使用，同時再生料的使（shǐ）用不能（néng）超（chāo）過三次，使用量應為20%左（zuǒ）右。

對生產PC製（zhì）品（pǐn）的塑機要求：要（yào）求製品的最大注塑量（包括流道、澆口等）應不大於公稱注塑量的70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環的漸變壓縮型螺杆，螺（luó）杆的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。