昆山達亮塑膠模具有限（xiàn）公司（sī）

由於每一款產品的材料不同，導致在注塑加工過程中可能導致產品出現不良品的情況也時常發生。比如剛性塑料製品就經常出（chū）現震紋，那麽是什麽（me）原因呢？有（yǒu）沒有好的解決方法呢（ne）？

注塑加（jiā）工中產品出現震紋的原因

PS等剛性塑料製件在其澆口附近的（de）表麵（miàn），以澆口為中（zhōng）心（xīn）的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔（róng）體粘度過大而以滯流形式（shì）充模時，前端的料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來，而後來的熔（róng）料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表麵震紋。

注塑（sù）加工中產品出現震紋的解決方法：

（1）提（tí）高料筒（tǒng）溫度特別是射嘴溫度（dù），還應提高模具溫度。

（2）提高注射壓力與速度，使其快（kuài）速充模型腔。

（3）改善流道、澆口（kǒu）尺寸（cùn），防止阻力（lì）過大。

（4）模具排氣要良好，要設置足夠（gòu）大的冷料井。

（5）製件不要設計得過於薄（báo）。