昆山達亮塑膠模具有限公司

由於每一款產品的材料不同（tóng），導致在注塑（sù）加工過程中可能導致產品出現不（bú）良品的情況（kuàng）也時（shí）常（cháng）發生。比如剛性（xìng）塑料製品就經常出（chū）現震紋，那麽是什麽原因呢？有沒有好的解決方法呢？

注塑加工中產（chǎn）品出現震紋的原因

PS等（děng）剛性塑料製件在（zài）其澆口附近的表麵，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而（ér）以滯流形式充模時，前端的料（liào）一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的（de）冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表麵震紋。

注塑加工中產品出現震紋的解決方法：

（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。

（2）提高（gāo）注射壓力與速（sù）度，使其快速充模型腔。

（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。

（4）模具排氣要良好，要設置足夠（gòu）大的冷料井。

（5）製件（jiàn）不要設計得過於薄。