昆山達亮塑膠模具有限（xiàn）公司

注塑加工過程中，熔融塑料（liào）在型腔中由於遇到嵌件（jiàn）孔洞、流速（sù）不連貫的區域、充模料流中斷的區（qū）域而以多股形式匯合時，因不能（néng）完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口（kǒu）噴射充（chōng）模也會生成熔接縫，熔接（jiē）縫處的強度等（děng）性能很差。主要原因分析如下：

1．加（jiā）工方麵：

（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔（róng）接縫。

（2）注射壓力（lì）、速（sù）度過高（gāo）時，會出現噴射而出現熔接縫。

（3）應增（zēng）加轉速，增加背壓壓力使塑料粘（zhān）度下降，密度增加。

（4）塑料要（yào）幹燥好，再生料應少（shǎo）用，脫模劑用量太多或質量不好也會（huì）出現熔接縫（féng）。

（5）降低鎖模力，方（fāng）便排氣。

2．模（mó）具方麵：

（1）同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設（shè）置（zhì）。

（2）熔接（jiē）縫處排氣不良，應開設排氣係統。

（3）澆（jiāo）道過大、澆注係統尺寸（cùn）不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或（huò）盡量少用嵌件。

（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使（shǐ）製件的壁厚均勻。

（5）必要時應在熔接縫處開設熔合井（jǐng）使（shǐ）熔接（jiē）縫脫離製件。

3．塑料方麵（miàn）：

（1）對流動性差（chà）或熱敏（mǐn）性的塑料應適當（dāng）添加潤滑劑及穩定劑。

（2）塑料含的雜（zá）質多，必（bì）要時要換質量好（hǎo）的塑（sù）料。