昆山達亮塑膠模具有限公司

　   塑膠模具設計（jì）又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計（jì）和製（zhì）造（zào）與（yǔ）塑料加工（gōng）有密切關係。塑料加工的成（chéng）敗,很大程度上取決於模（mó）具設計（jì）效果和模具製造（zào）質量,塑料模具設（shè）計需要想到的結構要素有:

　　1、分（fèn）型麵,即（jí）模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模（mó）具類型與結構、脫模方法及成型機結（jié）構等因素的影響。

　　2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加（jiā）工周期、成本、產品質量等,因此設計複（fù）雜模具核（hé）心結構對設計者的綜合能力要求較高（gāo）,盡可能追求更簡（jiǎn）便、更耐用、更（gèng）經濟的設計方案。

　　模具結構設計

　　塑件尺寸（cùn）較小，製品精度等級低，要求使用（yòng）性能好，無裂紋，耐折彎，且（qiě）需大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解（jiě）決了以下幾個問（wèn）題

　　一、澆注係統（tǒng）的平衡問題多型腔模具在設計時盡可能讓（ràng）所有型腔（qiāng）在相同的時間（jiān）進料，由於型腔數目的增多，必然是分（fèn）流道長度增加，熔料達到型腔前（qián），注射（shè）壓力及熔料（liào）熱量會有較大損失，若分流道設計稍加（jiā）不合理塑（sù）件可能產生的缺陷，如一腔或數（shù）腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部（bù）組織疏鬆等缺（quē）陷，如是調高注射壓力，又容易產生飛邊。論文中的設計分流道采用非平（píng）衡（héng）式布置的方式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔（qiāng）收縮率一致，最精度要求（qiú）高的塑件，保證其互換性（xìng），澆口的（de）位置設置在塑件的粗端標示為Y端，有利於流動和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定向性達到折彎不斷裂的要求。

　　二、冷卻係統（tǒng）的設計本次冷卻裝置的設計原則是在不增加模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具結構允許的前提（tí）下，冷卻回路的數量盡可能的多設計，且冷卻通（tōng）道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對接，然後用（yòng）密封圈密封，下型腔板的冷（lěng）卻水（shuǐ）孔與動模板水孔對接（jiē），也用密封圈密封，水孔（kǒng）的在（zài）上（shàng）下型腔板（bǎn）和動定模板排布。