昆山達亮塑膠模具有限公司

　   塑（sù）膠模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設（shè）計和製造與塑料加工有密切關係（xì）。塑料加工的（de）成（chéng）敗,很大程度上取決於模具設計效（xiào）果和模具製造質量,塑料（liào）模具設計需要想（xiǎng）到的結構要素有:

　　1、分型（xíng）麵,即模具（jù）閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選（xuǎn）定,受（shòu）製（zhì）品形狀及外觀、壁厚（hòu）、成型方法、後（hòu）加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成（chéng）型機結構（gòu）等因素的影響。

　　2、結構件,即複雜模具的滑（huá）塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設（shè）計非常關鍵（jiàn）,關係到模具（jù）的壽命、加工周期、成（chéng）本、產品質量等,因此設計複雜模具核心（xīn）結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

　　模具結構設計（jì）

　　塑件尺寸較小，製品精度等級低，要求使用性能好，無（wú）裂紋，耐折（shé）彎，且需大批量生產。本次（cì）模具（jù）設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個問題

　　一、澆注係統的平衡（héng）問題多型腔模具在設計時盡可能讓所有型腔在相同的時間進料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達到型腔（qiāng）前，注（zhù）射壓力及熔料熱量（liàng）會（huì）有較大損失，若分流（liú）道設計稍加不合理塑件可能產生的（de）缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部組（zǔ）織疏鬆等缺陷（xiàn），如是調高注射壓力，又（yòu）容易產生（shēng）飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡式布置的方式，通過設置澆（jiāo）口和分流道（dào）的尺寸，將注射工藝調到（dào）值，保證各型（xíng）腔收縮率（lǜ）一致，最精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口的（de）位置（zhì）設置在塑件的粗端標示為Y端，有利於流動和補縮，也可（kě）避免產生熔接痕，分子具有定向性達到折彎不斷裂的要求。

　　二（èr）、冷卻係統的（de）設計本次冷（lěng）卻裝（zhuāng）置的設計原則是在不增加模具本身結（jié）構（gòu）的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具結（jié）構允許的前提下，冷卻回路的數（shù）量盡可能的多設（shè）計，且冷卻通道孔徑（jìng）盡可能的大，在上下型腔板和動定模板（bǎn）上加工冷卻（què）水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對接，然（rán）後用（yòng）密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的（de）在上下型腔板和動（dòng）定模板（bǎn）排布。