昆山達亮塑膠（jiāo）模（mó）具有限公司

　   塑膠模具設計又以正確的（de）塑料製品設計為基礎,模具設計和製（zhì）造與（yǔ）塑料加工有密切關（guān）係。塑料加工的成敗,很大程度上（shàng）取（qǔ）決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要（yào）素有:

　　1、分型麵,即模具（jù）閉合時凹模與凸模相互配合的接觸（chù）表麵。它（tā）的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁（bì）厚、成型方法、後加工（gōng）工藝、模具類型與結構（gòu）、脫模方法及成型（xíng）機結構等因素（sù）的影（yǐng）響。

　　2、結構件,即複雜模具（jù）的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加（jiā）工周期、成本（běn）、產（chǎn）品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力（lì）要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方（fāng）案。

　　模具結構設計

　　塑件尺寸（cùn）較小，製品精度等級低，要求使用（yòng）性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量（liàng）生產。本次模具設計（jì）成一模八腔結構，並解決了以下幾個問題

　　一（yī）、澆注係統的平衡問題（tí）多型（xíng）腔模具在設計時盡可能讓所有型腔在（zài）相同的時間進料（liào），由於型腔數目的增多，必然是分流道長度增加（jiā），熔料達到型腔前，注（zhù）射壓力及熔料熱量會有較大損失，若分流道設計稍加不合理塑件可能產生的缺陷，如一（yī）腔或數腔注不滿（mǎn）的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是（shì）調高注射壓力，又容易產生飛邊。論（lùn）文中的設計分流道（dào）采用非（fēi）平衡式布置的方式，通過設置澆口和（hé）分流道的尺寸，將（jiāng）注射工藝調（diào）到值，保證各型（xíng）腔收縮率一致，最精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口的位置（zhì）設置在塑件的粗端標示為Y端，有利於（yú）流動和（hé）補縮，也可避免產生（shēng）熔接痕，分子（zǐ）具有定向性達（dá）到（dào）折彎不斷裂的要求。

　　二、冷卻係統的（de）設計本次冷卻裝置的設計原則是在不增加模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷（lěng）卻所需（xū）要的（de）傳遞麵積和模具（jù）結構允許的前提下，冷卻回路（lù）的數（shù）量盡可能（néng）的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大（dà），在（zài）上下型腔板（bǎn）和動定模板上（shàng）加工冷卻水（shuǐ）孔（kǒng），安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板的（de）水孔對接，然後用密封圈密封，下型腔板的（de）冷卻水孔與動模板水孔（kǒng）對接，也（yě）用密封圈密封，水孔的在（zài）上下型腔板（bǎn）和（hé）動定模（mó）板排布。