昆山達亮塑膠模具有限公司

　   塑膠模具設計又以正（zhèng）確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關（guān）係。塑料加工的成敗,很大程度（dù）上取決於模具設計效果和模具（jù）製造質量,塑料模具設計需要想到（dào）的結構要素有:

　　1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它（tā）的位置和形式的選定,受製品（pǐn）形狀及外觀、壁（bì）厚、成型方法、後加工工（gōng）藝（yì）、模具類型與結（jié）構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

　　2、結構件,即（jí）複雜模（mó）具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜（zá）模具核心（xīn）結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求（qiú）更簡（jiǎn）便（biàn）、更耐用（yòng）、更經濟的設計方案。

　　模具結（jié）構設（shè）計

　　塑件（jiàn）尺寸較小（xiǎo），製品精度等級低（dī），要求使用性能好，無裂紋，耐折（shé）彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個（gè）問題

　　一（yī）、澆注係統的平衡問題多型腔模（mó）具在設計（jì）時盡可能（néng）讓所（suǒ）有型腔在（zài）相同的時間進料，由於型腔數（shù）目的增多（duō），必然是分流道長度增加，熔料達（dá）到型腔前，注射壓力及熔料熱（rè）量會有（yǒu）較（jiào）大損失（shī），若分流道（dào）設計稍加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情（qíng）況，或是即時住滿（mǎn），卻存在諸如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是調高注射壓（yā）力，又容易產生飛（fēi）邊。論文中的設計分流道采用非（fēi）平衡式布置的方式，通過設置澆口和分流道（dào）的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最精（jīng）度要求高的塑件，保證（zhèng）其（qí）互（hù）換性，澆（jiāo）口的位置設置在塑件的粗端標示為Y端（duān），有利於流動和補（bǔ）縮，也可避免（miǎn）產生熔接痕，分子具（jù）有定向性達到折彎不斷裂的要求。

　　二、冷卻（què）係統的設計本次冷卻裝置（zhì）的設計原（yuán）則是在不增加模具本身（shēn）結構的基礎上設計冷卻（què）裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和（hé）模具結構允許的前提下，冷卻回路的數量盡可能（néng）的多設（shè）計（jì），且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對接，然後用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板（bǎn）和動定模板（bǎn）排布。