昆山達亮塑膠（jiāo）模（mó）具有限公司

　   塑膠模具設計又以正確的塑料製品設（shè）計為（wéi）基礎（chǔ）,模具設（shè）計（jì）和製造與塑料加工有密切關係（xì）。塑料加（jiā）工的成敗,很（hěn）大（dà）程度上取決於（yú）模具設計（jì）效果和模具製造質量,塑料模具設計（jì）需要想到（dào）的結構要素有:

　　1、分型麵,即模具閉合時凹模與（yǔ）凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和（hé）形式的選定（dìng）,受製品形（xíng）狀及外觀、壁厚、成型方法（fǎ）、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結（jié）構等因素（sù）的影響。

　　2、結構件,即複雜模（mó）具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的（de）設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量（liàng）等,因（yīn）此設計複雜模具核心結構對設（shè）計者的綜合能力（lì）要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用（yòng）、更經濟的（de）設計方案。

　　模具結構設計

　　塑件尺（chǐ）寸較小，製品精度等（děng）級低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八（bā）腔結構，並解決了以下幾個（gè）問題

　　一、澆注係統的平衡問題（tí）多型腔模具在設計時盡可能（néng）讓所有（yǒu）型腔在相同的（de）時間進料，由於（yú）型腔數目的（de）增多，必然是分流道長（zhǎng）度增加，熔料達到型腔前，注射壓力及熔料熱量（liàng）會有較大損失（shī），若分流道設（shè）計稍加不合理塑件可能產生的（de）缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是（shì）即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產生（shēng）飛邊（biān）。論文中的設計（jì）分流（liú）道采用非平（píng）衡式布置的方式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將注射工藝（yì）調到值，保證各型腔收縮率一致（zhì），最精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口的位置設置在（zài）塑件的粗端標示為Y端，有利於流動和補（bǔ）縮，也可（kě）避免產生熔接痕，分子（zǐ）具有定向性達到折彎不斷裂的要求。

　　二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的設計原則是在不增加模具本身結構的基（jī）礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵（miàn）積和模具結構允許的前提下，冷（lěng）卻回路（lù）的數量盡可能（néng）的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的（de）大，在上下型腔板和動定模板上加工冷（lěng）卻水孔（kǒng），安裝時上型腔板的冷卻水孔與定（dìng）模板的水孔對接，然後（hòu）用密封圈密封，下型腔板的冷（lěng）卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密（mì）封，水孔的在上下型腔板和動定模板排布。