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淺析塑料模具射出成(chéng)型的操作條件

發(fā)布時間:2018-09-19 點擊次數:11387

什麽樣的情況(kuàng)下要用模溫機給模具加溫,什麽時(shí)候又要用冷水機給塑膠模具冷卻.下麵是射出(chū)成型的一些條件說明。

    1. 關(guān)模壓:原則上應大(dà)於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊(biān)為基準。

    2. 壓(yā)力(lì)和速度有部分相同的關係作(zuò)用(yòng)於模內。目的使原料進入模內(nèi)能(néng)均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低(dī)會短射,縮水(shuǐ),太高有毛頭,過(guò)飽(bǎo),粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。

    3. 速度:速度的(de)快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢(màn)了出現短射,縮水,結合不良易斷等。

    4. 溫度:原料不(bú)同,溫度(dù)各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大。因溫度過低增壓過高,可能(néng)引起螺(luó)杆斷(duàn)裂,過高(gāo),產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷(duàn)裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。

    5. 背壓;螺(luó)杆在旋轉加料時後退之阻力(lì)稱為背壓(yā).其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密(mì).能(néng)使原料的空氣,水份(fèn)從螺杆後排出。使溶膠(jiāo)中不(bú)含影響成品表(biǎo)麵的氣體(tǐ)成份。低會有氣泡,表麵銀紋.高會(huì)過熱,結塊,溢膠,周(zhōu)期(qī)長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及(jí)不溢膠(jiāo)為準則。

    6. 模溫(wēn)高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度(dù),周期等,應依實際際情況而適時調(diào)整.另壓(yā)克力,PC如成品(pǐn)肉厚時要有模溫,才不(bú)會產生氣泡及應力。


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