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什麽樣的情況下要用(yòng)模溫機給模(mó)具加溫,什(shí)麽時候又要用冷水(shuǐ)機給塑膠(jiāo)模具冷(lěng)卻.下麵是射出成型的一些條件說明。
1. 關模壓:原則上(shàng)應大於塑膠射入模內的總(zǒng)壓,以不出毛邊為基準(zhǔn)。
2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於模內。目(mù)的使原料進入模內能均勻,徹底(dǐ),適量的充滿各角(jiǎo)落。太低會(huì)短射,縮水,太高有毛頭,過飽(bǎo),粘模,燒焦,易損模具(jù)及內應力高等不良現象。
3. 速度:速度的快慢(màn)決定原料在模具澆道內及(jí)成(chéng)品(pǐn)中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢(màn)了(le)出現(xiàn)短(duǎn)射,縮水,結合不良易斷等。
4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成(chéng)品內應力增大。因溫度過低(dī)增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過(guò)高,產品有毛邊(biān),又因冷(lěng)卻產生溫差(chà),引起收縮.原料會分解,變黃(huáng),變色,易斷裂.冷卻時間變長(zhǎng),氣不容易排出,會有瓦斯氣。
5. 背壓;螺杆在(zài)旋轉加料時後退之阻力稱為背壓(yā).其作(zuò)用使原料在輸送(sòng)壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出。使溶(róng)膠中不含影響成品表麵(miàn)的氣體成份(fèn)。低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱(rè),結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓(yā)低時,有的原料要鬆(sōng)退,有的則不必。背壓高時務必(bì)用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢(yì)膠為(wéi)準則。
6. 模溫高低及冷卻時(shí)間的長短,影(yǐng)響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓(yā)克(kè)力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不(bú)會產生氣泡及應力。