選擇塑（sù）膠模具六大（dà）要求

選擇塑膠模具六大要求

      塑膠模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模（mó）具的（de）簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工（gōng）出不同形狀、不（bú）同尺寸的一係（xì）列塑件。為了滿足成型部件的需求，榴莲视频污片在選擇塑膠（jiāo）模具時需（xū）要注意一些事項，並且提出相應的需求。下麵選擇更（gèng）合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求。

　　1、高（gāo）耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔（qiāng）表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所（suǒ）以（yǐ），最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性（xìng）好塑膠（jiāo）塑件表麵的（de）光澤度和精度（dù）都和塑膠模具型（xíng）腔（qiāng）表麵的耐磨性有直（zhí）接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體（tǐ）一起在流道、模腔中髙（gāo）速流動，對（duì）型腔表麵的摩擦很大，若材料（liào）不耐磨，很（hěn）快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3、良好的尺寸穩（wěn）定性在塑膠成型（xíng）時，塑膠模具型腔的溫度要（yào）達到300℃以上（shàng）。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改（gǎi）變，從而造成（chéng）塑膠模具尺寸的變化。

　　4、易於加工模具零件多為（wéi）金屬材料製成，有的結構形狀（zhuàng）還很複雜，為了縮短生產周期、提高效（xiào）率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀（zhuàng）和精度。

　　5、拋光性能（néng）好塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和表（biǎo）麵狀（zhuàng）態，因此要求型腔（qiāng）表麵的粗糙度非常（cháng）小，這樣，對型腔表麵必須進行（háng）表麵加工，如拋（pāo）光、研磨等。所（suǒ）以，選（xuǎn）用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

　　6、受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理（lǐ）應使其尺寸變化很小（xiǎo）。因（yīn）此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。