塑膠模具5個環節有（yǒu）哪些

第一，有效管理的進行產品數據（jù）管理（lǐ）、工藝數據（jù）管理、圖紙文檔管理（lǐ）：進行有效的模具產品（pǐn）數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔（dàng）管理、可以保證文件（jiàn）的全麵性（xìng），圖紙版本的（de）一致性;使到圖紙能達到（dào）有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計（jì）部門積累的設計圖紙（zhǐ）、散落的、將（jiāng）以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混（hún）亂，原始、設變（biàn）、維（wéi）修版（bǎn）本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的（de）不規範、混（hún）亂而造（zào）成有（yǒu）問題不易被及時發現（xiàn）和及時（shí）糾正，造（zào）成模具要修改和返工（gōng），甚至作廢，增（zēng）加模具（jù）的製造成本，加長模具製造生產周（zhōu）期，影響納期。

第二，保持塑膠模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性（xìng）：通過有效（xiào）的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的（de）數據的一致性和完整性（xìng）。

第三，每套塑料模具的（de）設計、製造成本必（bì）須要做到及時匯總：通過（guò）有效控製車間的工作傳票（piào）的開出，有效管理刀具（jù）的報廢;通（tōng）過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配（pèi）件檢測（cè），將有（yǒu）效的降低模具因設變（biàn）、維修而帶來的附加成本，從而獲得每（měi）套模具的實際成本（běn），有效地控製模具質量。

第四，統籌規（guī）劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的（de）信息有機地組織、整合在（zài）一起進行（háng）統籌，從而有效協（xié）調計（jì）劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第（dì）五，製定一套完整的、實用塑料模具生產（chǎn）管理係統：製定一套完整的模具（jù）生產管理係統，實現（xiàn）模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據（jù）管理、計劃管理、進度管理的計算機（jī）信息化管（guǎn）理係統（tǒng），包括塑料（liào）模具（jù）生產計劃製定、模具設計、工（gōng）藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房（fáng）管理等，使模具（jù）製（zhì）造及相（xiàng）關輔（fǔ）助（zhù）信息從計劃（huá）製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。