注塑（sù）模具五個環節有哪（nǎ）些？

第一，有效管理的進行（háng）產品數據管（guǎn）理、工（gōng）藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有（yǒu）效的模具產品（pǐn）數據管（guǎn）理、工藝（yì）數（shù）據管理、圖紙文檔管理（lǐ）、可以保（bǎo）證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利（lì）用。可以建立完整的文件管理計算機（jī）數據庫，將設（shè）計（jì）部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔（gé）離的信息整理集中（zhōng）起來利用，預（yù）防由於設計圖檔，2d、3d混（hún）亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不（bú）易被及時發現和及時糾正，造（zào）成模具要修改和（hé）返工，甚至作廢，增加（jiā）模具的（de）製造成本，加長模（mó）具製造（zào）生產周期，影響納期。

第二，保持塑膠模具圖紙、加工工藝、和實物的數據（jù）的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段（duàn），保證模具圖紙、加（jiā）工工藝、和實物（wù）的數據（jù）的（de）一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管（guǎn）理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模（mó）具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附（fù）加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控（kòng）製（zhì）模具（jù）質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車（chē）間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行（háng）統籌，從而有效協（xié）調計劃和生（shēng）產，能夠有效保證塑料模具質量並（bìng）如期交貨。

第五，製定一套完整（zhěng）的、實（shí）用塑料模具（jù）生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模（mó）具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計（jì）劃製定、模具設計、工藝製定、車間（jiān）任務（wù）分派和產品檢驗（yàn），庫房（fáng）管理等，使模具製造及相關輔助信（xìn）息從（cóng）計劃製定到完工交付（fù）能夠實現全方位跟蹤管理。