注塑模具設計的要求（qiú）有哪些？

1，深入（rù）分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了（le）注塑模結（jié）構的（de）複雜程（chéng）度，塑料件的技術要求（尺寸精度（dù），表麵粗糙（cāo）度（dù）等）決定了注塑模製造及（jí）成型（xíng）工（gōng）藝（yì）的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等（děng），均應該提出注塑件的改（gǎi）進設計方案（àn），否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難（nán）度（dù）。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注（zhù）塑模的（de）尺寸和所能成型的注塑產品的範（fàn）圍。

3，了解（jiě）塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能（néng）達（dá）到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各（gè）處的流動阻力，模腔內（nèi）原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模（mó）具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設（shè）計與製造，主要解決以（yǐ）下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應（yīng）進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術（shù）要求，研究和選擇適當的成型方法與（yǔ）設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑（sù）模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的（de）需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但（dàn）需征得用戶同意後方可實施。

b，注（zhù）塑模成型零部（bù）件的尺寸應計算正確。成型零（líng）件（jiàn）是確定塑料件形狀，尺（chǐ）寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特（tè）別注意。計算成型（xíng）零部件尺寸時，一般（bān）可采用（yòng）平均收縮率法。對精（jīng）度較（jiào）高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑（sù）料件，盡量（liàng）能用類比法，實測塑料件幾何（hé）形狀在不同方向上的收縮率（lǜ）進行（háng）計算（suàn），以彌補理論上難以考慮的某些（xiē）因素的影響。

c，設計的注塑模具應（yīng）當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計（jì）的注塑模製造容易（yì），造價便宜（yí）。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的（de）機械加工方法加工還是采（cǎi）用特殊的加工方（fāng）法加工。若采用特殊的加工（gōng）方（fāng）法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需（xū）考慮和解決（jué），同時還應（yīng）考慮到試模以後的修模，要留（liú）有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當（dāng）效率高（gāo），安全可靠。這一要求涉及注塑模設（shè）計的許多方（fāng）麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑（sù）模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對（duì）其材料，加工方（fāng）法，熱處理等提出必要的要（yào）求（qiú），像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲（qǔ），折斷（duàn），因此而（ér）造成的故（gù）障占注塑模故障的大（dà）部分。為此還應考（kǎo）慮如何方便的（de）調整與更換，但需（xū）注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性（xìng）並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。