注塑模（mó）具設計的要求有哪些？

1，深入（rù）分析塑料件結（jié）構及其技術要（yào）求。塑料件（jiàn）的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑（sù）料件的技術要（yào）求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模製造及成型工藝（yì）的（de）難易，因此對（duì）於對於不符合塑料（liào）注（zhù）塑成型（xíng）的（de）特殊要求，不合理的結構形（xíng）狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注（zhù）塑模具設計（jì）與（yǔ）製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注（zhù）塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注（zhù）塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍（wéi）。

3，了解（jiě）塑料的（de）加工性能（néng）和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的（de）流動距離比：分析流道和（hé）型腔各處的流動（dòng）阻力，模腔內原有空氣（qì）的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶（jīng），取向及其導致的（de）內應力，塑（sù）料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模（mó）的設計與（yǔ）製造，主要解決以下（xià）幾（jǐ）方麵的問題。

a，注（zhù）塑模結構應進行（háng）合理的選擇。根（gēn）據塑料件（jiàn）的圖紙及技術要求，研究和選擇適（shì）當的成型方法（fǎ）與設備，結（jié）合工廠的機（jī）械加工能力，提出注塑模具結（jié）構方案，充分征（zhēng）求有（yǒu）關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作（zuò）方便。必（bì）要時可（kě）根據注塑模設計和加工（gōng）的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可（kě）實施。

b，注塑模成（chéng）型零部件的（de）尺（chǐ）寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和（hé）表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算（suàn）成型零部件尺寸時（shí），一般可采用（yòng）平均收（shōu）縮率法（fǎ）。對精度較高（gāo）並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算（suàn），對（duì）於（yú）大型精（jīng）密塑料件（jiàn），盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率（lǜ）進（jìn）行計算，以彌補（bǔ）理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注（zhù）塑模具應當製（zhì）造方便。設計注塑模時，盡量做到使（shǐ）設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較（jiào）複雜（zá）的成型零件，必須考慮是采用一（yī）般的機械加工方法加（jiā）工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑（sù）模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高（gāo），安全可靠。這一要求涉及（jí）注塑模設計的許多方麵，如澆注係統（tǒng）需充，閉模塊，溫調西戎效果（guǒ）好，脫（tuō）模機構靈活可靠。

e，注（zhù）塑模零件應耐磨（mó）耐用。注塑模零件的（de）耐用度影響（xiǎng）整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但（dàn）應對其材料，加工方法，熱處理等提（tí）出必要的要求，像推杆一類的（de）銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因（yīn）此而造成（chéng）的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如（rú）何方便的調（diào）整與（yǔ）更換，但需注意零（líng）件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注（zhù）塑模時，應（yīng）充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要（yào）求，這同樣是獲得優質塑（sù）料件的（de）重要措施。