昆山達亮告訴您：注塑模具功能特征有哪些？

      注塑模（mó）具內的（de）溫（wēn）度各點不（bú）均（jun1）勻，也和注（zhù）射周期中的時間（jiān）點有關。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種（zhǒng）控製（zhì）方法適用於（yú）控製模具（jù）的溫（wēn）度:控（kòng）製流體溫度是最常用的方法，且（qiě）控製精度可以滿足大多數（shù）情況要（yào）求。使用這種控製方法，顯示在控（kòng）製器的溫度和模具溫度並不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測（cè）量和補償（cháng）這些因素包括注射（shè）周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其（qí）次就是模具溫度的直接控製。該方法是在模具內部裝溫度（dù）傳感器，這在模（mó）具溫度控製精度要求（qiú）比較（jiào）高的情況下（xià）才（cái）會（huì）采用。模具溫度控製的主要特點包（bāo）括：控（kòng）製器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱（rè）因素可以（yǐ）直接測（cè）量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過（guò）控製流體溫度（dù）更好。此外，模具溫度控製在生產過（guò）程控製（zhì）中的重複性較好。第三是聯合控製。聯合控製是上述方法的綜合，它能同時（shí）控製流體和模具的溫度。在聯合控製中，溫度傳感器在模具中的位（wèi）置極其重要，放置溫度傳感器（qì）時，必須考慮形狀（zhuàng）、結構及冷卻通道（dào）的位（wèi）置（zhì）。另（lìng）外，溫度傳感器（qì）應被放置在對注塑件質量起決定性作（zuò）用的（de）地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控製器上有很（hěn）多途徑。從操作性、可靠性和抗幹擾考慮最好使用數字接口。

      注塑模具的熱平衡控製注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件（jiàn）的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料（liào））帶來的熱量通（tōng）過熱輻射傳（chuán）遞給材料和模（mó）具（jù）的鋼材，通過對（duì）流傳遞給導熱流體。另外，熱（rè）量（liàng）通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收（shōu）的（de）熱量由模溫機來帶走。模具的熱（rè）平衡可以被（bèi）描述為：P=Pm－Ps。式中（zhōng）P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑（sù）料（liào）引入的熱（rè）量；Ps為模具散（sàn）發到（dào）大氣的熱量。 　控製模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控製模（mó）具溫度的主要（yào）目的（de）一是將模具加熱到（dào）工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做（zuò）的成功的話，可（kě）以把循環（huán）時間最優化，進而保證注塑（sù）件穩定的（de）高質量。模具溫度會影響表麵質量，流動性，收縮率，注（zhù）塑周（zhōu）期以及變形等幾方麵。模具溫度過高（gāo）或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱（rè）塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會（huì）改善表麵質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模（mó）具溫度低一點會降低（dī）在模具內（nèi）的收縮，但會（huì）增加脫模後注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的（de）模具溫度通常（cháng）會減（jiǎn）少循環時（shí）間（jiān），且時間由零件冷卻（què）所需時間決定。此外，在（zài）塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少（shǎo）塑化時間，減少循環次數（shù）。