塑料模（mó）具設計知識集

塑料模具設計在注塑加工生產中有著非常重要的地位，那麽（me）塑料模（mó）具設計有哪些知識要點呢？作為一個合格的設計師需要（yào）注意要（yào）求呢？下麵達亮一一給您道來。

一、設計依據

 尺寸精度與其相關尺寸的正確性。

 根據塑膠製品的整個產品上的具體要和功能（néng）來確定其外麵質量和具體（tǐ）尺寸屬於哪一種：

 外觀質量要求較高（gāo），尺寸精度要求較（jiào）低的塑膠製品，如玩具（jù）；

 功能性塑膠製（zhì）品，尺寸（cùn）要求嚴格；

 外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠製（zhì）品，如照相機。

 脫模斜度否合理。

 脫模斜度直接關係到塑膠製品的脫（tuō）模和質量，即關係（xì）到注射過程中，注射是否能順利進行：

 脫模斜度（dù）有足夠；

 斜度要與塑（sù）膠製品在成型的分模或分（fèn）模麵相適應；是否會影（yǐng）響外觀和壁（bì）厚尺寸的精度；

 是否會影響塑膠製品某部位的強度。

 二、設計程（chéng）序

 對塑料製（zhì）品圖及實體（實樣）的分（fèn）析和消化：

A、製（zhì）品的幾（jǐ）何形狀；

B、尺寸、公差（chà）及設計基（jī）準；

C、技術要求；

D、塑料名稱、牌號

E、表（biǎo）麵要求（qiú）

 型腔數量和型腔排列：

A、製品重（chóng）量與注（zhù）射機的注射量；

B、製品的投影麵積與注射機（jī）的鎖模力；

C、模（mó）具（jù）外形尺寸（cùn）與注射機安裝模具（jù）的有效麵積，（或注射機拉杆內間（jiān）距）

D、製品精度、顏色；

E、製品有無側軸（zhóu）芯及其處理方法；

F、 製品的生（shēng）產批量；

G、經濟效益（yì）（每模的生產值）

 型腔數量確定之後，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注係統的設計、澆注係（xì）統的平（píng）衡、抽芯（滑塊）機構的設計、鑲（xiāng）件及型芯的設計、熱交換係統的設計，以上些問題又與分型（xíng）麵及澆口位置的選擇有關，所以具體設計過（guò）程中，要進行必要的調整，以達到比較完美（měi）的設計（jì）。

三、分型麵的確（què）定

 不影響外觀；

 有利於保證產品（pǐn）精度、模具加工，特（tè）別是型腔的加工；

 有利於澆（jiāo）注係統、排氣（qì）係統、冷卻係（xì）統的設計（jì）；

 有利於開模（分模、脫（tuō）模）確保在（zài）開模時，使製品留於動（dòng）模一側；

 便於（yú）金屬嵌塊的安排。

 四、澆注係統的設計（jì）

 澆注係統設計包括主流道（dào）的選擇（zé）、分流道截麵形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形（xíng）式及澆口截麵尺寸的確定，當利用（yòng）點澆口時，為了確保分（fèn）流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫（tuō）澆裝置九章澆口機構。

 在設（shè）計澆（jiāo）注係統時，首先是選擇（zé）澆（jiāo）口的位置。澆（jiāo）口位置選擇直接關係到產（chǎn）品成型質量（liàng）及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則（zé）：

 ①澆口位置應盡量選擇在分型麵上，以便於模具（jù）加工（gōng）及使用（yòng）時（shí）澆口的清理；

 ②澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，並（bìng）使具流程為最短；

 ③澆口的位置應保證塑料流入（rù）型（xíng）腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便於（yú）塑料順利流入（rù）；

 ④澆口位置應（yīng）開（kāi）設在塑件截麵最厚處；

 ⑤避免塑料在流（liú）下型腔時直衝型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流（liú）入到型腔各部位，並避免型芯（xīn）或（huò）嵌件變形；

 ⑥盡量避免使製品產生熔接痕，或使其熔接痕（hén）產生在製品不重（chóng）要（yào）部位；

 ⑦澆口（kǒu）位置及其塑料流入方向，應使塑料在流（liú）入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，並（bìng）有利於型腔（qiāng）內氣體的排出；

 ⑧澆口應設置在製品上最易清除的（de）部位，同時（shí）盡可能不影響產品外觀。

 五、 排氣係統的設計

 排氣（qì）係統對確保製品成型（xíng）質量起著至關重要的作用。

 A、利用排氣槽，排氣槽一（yī）般設在型腔最後被充滿的部位，排氣槽的（de）深度因塑料不同而異，基本（běn）上是以塑（sù）料不產生飛邊的（de）所允許的最（zuì）大間隙來確定，如ABS  0.04以泥（ní）灰0.02mm以下賽（sài）鋼0.02以下（xià）。

 B、利用型芯鑲件推杆等（děng）的配合間隙或專用排氣塞排氣；

 C、有時為了防止製品（pǐn）在頂出時造成真空（kōng）變形，必（bì）設氣銷；

 D、有時（shí）為了防止製品與模個的真空吸附，而設計防真空吸附（fù）元件。

六、冷卻係統的（de）設計

 冷卻係統的設計是一項（xiàng）比較繁（fán）鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又（yòu）要考慮冷卻係統對模具整（zhěng）體（tǐ）結構的影響。

 冷卻（què）係統的（de）排列方式及冷卻係統的（de）具體形式；

 冷卻係統的具體位置及尺寸的確定；

 重點部位如動模或鑲件的冷卻；

 側滑塊及側型芯的冷卻；

 冷卻元件（jiàn）的設（shè）計及冷卻標準（zhǔn）元件（jiàn）的選用；

 密封結構設計。