注塑模具經常出現的故障及排除方法

注塑模具的結構形（xíng）式和模具加工（gōng）過程都會影響塑件製品質量。有時候，注塑模具在生產中也會出現故障（zhàng），那榴莲视频污片需要如何排（pái）除呢？今天達亮（liàng）將與（yǔ）您一起來分享注（zhù）塑模具經常出現的故（gù）障及排除方法。

1.導柱損傷。

導柱在模具中主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯和（hé）型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以導柱作為受力件或定位（wèi）件用。在以下幾種（zhǒng）情況下，注射時動（dòng），定模將產生巨（jù）大的側向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時，料（liào）流通過厚壁處速率大（dà），在此處產生較大的壓（yā）力；

(2). 塑件側麵不對稱，如階梯形分（fèn）型麵的模具,相對的兩（liǎng）側（cè）麵（miàn）所受的反壓（yā）力不相等。

2.動、定模偏移。

大型模具，因各向充料（liào）速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響（xiǎng），產生動﹑定模偏移。在上（shàng）述幾（jǐ）種（zhǒng）情況下，注射（shè）時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切（qiē）斷，甚至無法開模。為了（le）解決以上問題，在模具分型麵上增設（shè）高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔（kǒng）與分模麵的垂直度至關重要。在（zài）加工時是采（cǎi）用動、定模對準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證（zhèng）動、定（dìng）模孔的同心度，並使垂直（zhí）度（dù）誤（wù）差最小。此外，導（dǎo）柱及導套（tào）的熱（rè）處（chù）理硬度務必達到設計要求。

3.動模板彎曲。

模具在注射時（shí），模（mó）腔內熔融塑料產生巨大（dà）的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製造者有時（shí）不重（chóng）視（shì）此（cǐ）問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度（dù）鋼板代替，在用頂（dǐng）杆頂料的模具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成注射時模板下彎。故動（dòng）模板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要（yào）時，應在（zài）動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以（yǐ）減小模板厚度，提高（gāo）承載能力。

4.頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料。

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在一般都用標準件，質量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則出（chū）現漏料（liào），但（dàn）如果間隙（xì）太小，在注射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡（kǎ）死。更（gèng）危（wēi）險的是（shì），有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞（huài）凹模。為了解決這個問題，頂杆重（chóng）新修磨（mó），在（zài）頂杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要保證整（zhěng）個頂出機構能進（jìn）退自如。

5.澆口脫料困難。

在注塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆口套內，不易脫出。開模（mó）時（shí），製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方可脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。這種故（gù）障主要原（yuán）因（yīn）是（shì）澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端（duān）變形或損（sǔn）傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難加工（gōng），應盡（jìn）量采用標準件，如需自行加工，也應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須（xū）設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

6.冷卻不（bú）良或水道漏水。

模（mó）具（jù）的（de）冷卻效果直接影（yǐng）響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或（huò）收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計（jì），加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難（nán）而省（shěng）去這（zhè）個係（xì）統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7.定距拉（lā）緊機構失靈。

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽（chōu）芯或一些二次脫模的模具中，因這類機（jī）構在（zài）模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定（dìng）位置同時脫鉤。一（yī）旦失（shī）去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些（xiē）機構的（de）零件要有較高的剛度和（hé）耐磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡（jìn）量避免使用（yòng），可以改（gǎi）用其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法（fǎ），在抽芯力比較大的情況下可采（cǎi）用動模後退時（shí）型（xíng）芯滑動，先完成（chéng）抽芯動作後再分模的結構，在大型模（mó）具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

有些模（mó）具因受模板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破（pò）壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。在設計和（hé）製造模具時，應根據塑件質量的要求，批量的大小，製造期限的（de）要求等具體情況，既能滿足製品要求，在模具結構上又最簡便可靠，易於加工，使造價低，這才是好的模具。