注塑加工中產品產生（shēng）熔接痕的原因

注塑（sù）加工過程中，熔（róng）融塑料在型腔中由於遇到嵌（qiàn）件孔洞、流速（sù）不連貫的區域、充模料流（liú）中（zhōng）斷的區域而以多（duō）股形式匯合時（shí），因不能完全熔（róng）合而產生線性的熔接縫。此外在發（fā）生澆口噴射充模（mó）也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能（néng）很差。主要原（yuán）因分析如下：

1．加工（gōng）方麵：

（1）注射壓力、速度過低，料筒（tǒng）溫度、模溫過低（dī），造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

（2）注射壓（yā）力、速度過高（gāo）時，會出現噴射而出現熔接縫。

（3）應增（zēng）加轉（zhuǎn）速，增加背壓壓力使塑料粘度下（xià）降（jiàng），密（mì）度增加。

（4）塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太（tài）多（duō）或質量（liàng）不好也會出（chū）現熔接（jiē）縫。

（5）降低鎖模力（lì），方便（biàn）排氣。

2．模（mó）具方麵：

（1）同一型腔澆（jiāo）口過多，應減少澆口（kǒu）或對稱（chēng）設置，或盡（jìn）量靠近熔接縫設置。

（2）熔接縫處排氣不良，應開設排氣（qì）係統。

（3）澆道過大、澆注係統（tǒng）尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流（liú）動，或盡（jìn）量少用嵌件。

（4）壁（bì）厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

（5）必要（yào）時應在熔接（jiē）縫處開設熔（róng）合井使熔接縫脫（tuō）離（lí）製件。

3．塑料方麵：

（1）對流動性（xìng）差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。

（2）塑料含的雜質（zhì）多，必要時要換質量好的塑（sù）料。