塑（sù）料模具（jù）設計要考慮的結構因素（sù）及相關知識

　   塑膠模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模（mó）具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需（xū）要想到的結構要素有:

　　1、分型（xíng）麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的（de）選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工（gōng）工藝、模（mó）具類（lèi）型與結構、脫模方法及成（chéng）型機結構等因素的影（yǐng）響。

　　2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂（dǐng）、直頂塊等。結構件的設（shè）計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質（zhì）量等,因此設計複（fù）雜模具核心結構對設計者的（de）綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方（fāng）案。

　　模具結構（gòu）設計

　　塑件尺寸較小，製品精（jīng）度等級低，要求使用性能好（hǎo），無（wú）裂（liè）紋，耐折彎，且需大（dà）批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個問（wèn）題

　　一、澆注係（xì）統的平衡問（wèn）題多型腔模具在設計時盡可能讓所有型腔在相同的時間進料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達到型腔前，注射壓力及（jí）熔料熱量會有較大損失，若分流道設計（jì）稍加（jiā）不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是即時（shí）住滿，卻存在諸如（rú）熔（róng）接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產生飛邊。論文中的設（shè）計分流道采用非平衡式布置的方（fāng）式，通過設置澆口和分（fèn）流道的尺寸，將注（zhù）射工藝調（diào）到值，保證各型腔收縮率一致，最精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口的位置設置在塑件的粗端標示為Y端，有利於流動和補（bǔ）縮（suō），也可避（bì）免產生熔接痕，分子具（jù）有定向性達到折彎不斷裂的要（yào）求（qiú）。

　　二、冷卻係統（tǒng）的設計本次冷卻裝置的設計原則是在不增加模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿（mǎn）足冷卻所（suǒ）需要的傳遞麵積和模（mó）具結構允許的前提下（xià），冷卻回路的數量（liàng）盡可能的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型（xíng）腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔（qiāng）板的冷卻水孔與定模板的（de）水（shuǐ）孔對接，然後用密封圈密封（fēng），下型腔板（bǎn）的冷卻水孔與動模板（bǎn）水孔對（duì）接，也用密封圈密封，水孔的（de）在上下型腔板和動定模板排布。