注（zhù）塑模（mó）具對材料有哪（nǎ）些要求

根據注塑（sù）模具（jù）的不同工作條件和加工方法，總結了（le）注塑模具鋼（gāng）的基本（běn）性能要求:足夠的表麵硬度和耐磨性。注塑模（mó）鋼的硬度通（tōng）常在50-60hrc以下，熱處（chù）理後的注塑模應具有足夠的表麵硬度，以確保注塑模具有足（zú）夠的硬度。由於注（zhù）射模在高（gāo）壓力（lì）和高摩（mó）擦（cā）和高流動過程下充型，要求注射模的精度保持（chí）模具的形狀和尺（chǐ）寸精度的穩定性，保證注射模的（de）使用壽（shòu）命。注塑模具的耐磨性取決於鋼的（de）化學（xué）成分和熱處理硬（yìng）度（dù），從而（ér）提高注塑模具的硬度。2。良好的加工性能。除EMD加工（gōng）外，大多數塑料（liào）成型模具還需（xū）要一（yī）定的切削加工和裝配。為了延長模具的使用壽（shòu）命，提（tí）高切削性能，降低表麵粗糙度，塑模（mó）的（de）硬度必須適當。3所示。良好的拋光（guāng）性能。高質量的塑料（liào）製品要求更少的空腔（qiāng）表麵粗糙度。例如（rú），注射（shè）模（mó）腔的表麵粗糙度要（yào）求小於Ra0.1 ~ 0.25，而光學表麵要求Ra<0.01nm。為了減少表麵粗糙度，必須對空腔進行拋光（guāng）。所選鋼要求雜質少，組織均勻，無纖維取向，拋光時無點蝕或橙皮（pí）缺陷。4所（suǒ）示。良好的熱穩定性。塑料注塑模（mó）具零件的（de）形狀更複雜（zá）,難以淬（cuì）火工藝,所以應選擇盡可能具（jù）有良好的熱穩定性,在模具加工小的線性膨（péng）脹係數後熱處理,熱處理（lǐ）變形小,變化率的大小造成的溫差小,微觀（guān）結構和模具尺寸穩（wěn）定,可以（yǐ）減少或不再進行加工,可保證注塑（sù）模具尺（chǐ）寸精度和表麵粗糙度要求。