注塑模具對材料有哪些要求

根據注塑模具的不同工作條件和加工方法，總結了注塑模具鋼的基本性能要求:足（zú）夠的（de）表麵硬度和（hé）耐磨性（xìng）。注塑模鋼的硬度通常在50-60hrc以下，熱處理後的注塑模應具有足夠的表麵硬度，以（yǐ）確保注塑模具有足夠的硬度。由（yóu）於注射模在高壓力和高摩擦和高流動過程下充型，要求注射模的精（jīng）度保持模具的形狀（zhuàng）和尺寸精度的穩定性，保證注射模的使用壽命。注塑模具的耐磨性取決於鋼的化學成分和熱處理硬度，從而提高注塑（sù）模具的硬度。2。良好（hǎo）的加工性能。除EMD加工外，大多數塑料成型模（mó）具還需要一定的切削加工和（hé）裝配。為了延長模具的使用壽命，提高切削性能（néng），降低（dī）表麵粗糙度，塑（sù）模的硬度（dù）必（bì）須適當。3所示。良好的拋光性能。高質量的塑料製品要求（qiú）更少的空腔表麵粗糙度。例如，注射模腔的表麵粗糙度要求小於Ra0.1 ~ 0.25，而光學表麵要求Ra<0.01nm。為了減少表麵（miàn）粗糙度，必須對空腔進行拋光。所（suǒ）選鋼要求雜質少，組織均勻，無纖維取向，拋光時無點蝕或橙皮缺（quē）陷。4所示（shì）。良好（hǎo）的熱穩定性。塑料注塑模具零件的形狀更複雜（zá）,難以淬火工藝,所以（yǐ）應選擇盡可能具有良好的熱（rè）穩定性,在模具加工小的線性膨脹係數後熱處理,熱處理變形小,變化率的大小造成的溫差小,微觀結構和模具（jù）尺寸穩定,可以減少或不再進行加工,可保證注塑模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。