塑膠模具--生產過（guò）程五大步驟

隨著人們審（shěn）美觀念的不（bú）斷完善，多色（sè）彩

塑膠模具它已成為一種非常流（liú）行的塑料模具產品（pǐn）。現在讓榴莲视频污片學（xué）習二色注塑的一般步驟。一、塑料製品的工（gōng）藝分析。

在（zài）模具（jù）設計前（qián），設計師（shī）要充分分析研（yán）究塑料製品是否符合注塑的原（yuán）則。有必要與產品設計師協商並達成一致。討論了產（chǎn）品的幾何形（xíng）狀、尺寸（cùn）精度和外觀要求。二（èr）、模具結構設計。

一套（tào）高質量（liàng）的模具，不僅需要（yào）有良好的加（jiā）工設備和熟（shú）練（liàn）的雙色注塑工人，還有一個非常重要的因素就是要有一個好的模具設計，尤其是對於（yú）複雜的模具，模具設計質量占模具質量的（de）80%以上。好的模具設計是:在滿足（zú）客戶要（yào）求的前提（tí）下（xià），加工成本低，加工難度小，加工（gōng）時間短。要做到這一點，不僅（jǐn）要充分了解客戶的要求，還要了解注塑機、加工工（gōng）藝、模具（jù）結構和模（mó）具工廠自身的加工能力。因此，為了提高模具設計（jì）水平，應做到（dào）以下（xià）幾點:

1、了解每一套模具（jù）設計的每個細節，了解模具各部分的目的。

2、在設計時參考過去類似的設計，了解模具加工和產品生產的情況，並從中學習。

3、了解注塑機的工作流程，加深模具與注塑機的關係。

4、了解下一個工廠的加工工藝，了解每個工藝的特點和局限（xiàn）性。

5、了解（jiě）你自（zì）己設計的模具的測試結果和模具的變化，並向他們學習。

6、在設計中盡量采（cǎi）用成功的模具結構。

7、了解更多關於模具水（shuǐ）對產品的影響。

8、研究一些特殊的模具（jù）結構，了（le）解最新的模具技術。三、確定模具材料並選擇標準零件。

在（zài）模具材（cái）料的選擇上，除了考（kǎo）慮（lǜ）產品的（de）精度（dù）和質量外，還需（xū）要結合模具廠的實際加工（gōng）能力和熱處理（lǐ）能力，做出正確的選擇。另外（wài），為（wéi）了（le）縮短生產周期，榴莲视频污片應該充分利用現有的標準件。

零件加工和模具裝配。

除了最（zuì）優的結構和合理的公差（chà），注（zhù）射模精度（dù）也（yě）很重（chóng）要。因此，加工精度的選擇（zé）和加工方法在雙色注塑成型中占（zhàn）據絕對的主導地位。模具尺寸誤差主要由以下部分組成:

1、模具製造（zào）誤差約為三分之一

。2、模具磨（mó）損引起的誤差約（yuē）為六分之一。

3、不均（jun1）勻（yún）收縮造成的誤差約為（wéi）三分之一。

4、由預定收縮和實際收縮之間的差異造成的誤差約為六分（fèn）之一。

5、模具測試。

從組裝開始到結束，設計了一套模具，隻有（yǒu）70%到80%的製造過程完成。沒有與實際收（shōu）縮相和實際收縮條件不匹配的冷卻效（xiào）果，特別是門的位置、尺寸（cùn）、形狀的精度、產品外觀的影響，必須通（tōng）過試驗驗證。因此，模具（jù）測試是檢驗模具是否合格，選擇（zé）最佳成型工藝的關鍵步驟。