工程塑膠製品模具加工怎樣減少缺（quē）陷

       1、合理使用冷（lěng）卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三大（dà）作用，保持冷卻（què）潤滑（huá）清潔，從而控製磨削熱在允許範（fàn）圍內，以防止工件熱（rè）變形。改善磨削時（shí）的冷卻條（tiáo）件，如采用浸油砂（shā）輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直（zhí）接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工（gōng）件表麵燒傷。

       2、將（jiāng）熱處理後的淬火（huǒ）應力降（jiàng）低到最低限度（dù），因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生（shēng）相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模（mó）具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高（gāo）韌性（xìng）。

       3、消除磨（mó）削應力也（yě）可將模（mó）具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於（yú）尺（chǐ）寸公差在0.01mm以內的精密（mì）模具的精密磨（mó）削要注意環境（jìng）溫度的（de）影響，要求恒溫磨削（xuē）。由計算可知（zhī），300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

      5、采用電解（jiě）磨（mó）削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解（jiě）磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力（lì）小，磨削熱也（yě）小，不會產生磨削毛刺、裂（liè）紋、燒傷等現象，一般表麵（miàn）粗（cū）糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損（sǔn）置小，如磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨損（sǔn）量（liàng）大約為磨削掉的硬質合（hé）金（jīn）重量（liàng）的400%～600%，用（yòng）電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%