製造（zào）注塑模具時應（yīng）注意什麽？

首先，我（wǒ）們必須看一下這種模具的結構複雜性。一般來（lái）說，開一副注塑模具大（dà）約（yuē）需要一個（gè）月的時間。複雜模具所需的時間更長。通常開一個注（zhù）塑（sù）模具，有必（bì）要進行詳細的審查。批準後，才能打開模具。打開注塑模具後，需要對模具進行測試。注塑模具製造需（xū）要的事項有以（yǐ）下幾種（zhǒng）：

1、模具中的冷卻（通水通道）與產品尺寸，形狀，塑性和保（bǎo）壓時（shí）間等因素有關。

2、模（mó）具腔體的粗糙度應達到“鏡麵水平”，否則產（chǎn）品難以脫模，產品彈出時產品需要動力過大易損壞。定位銷，夾緊麵和其他（tā）部件的粗糙度是有標準規定的。

3、塑料模具（jù）應具有足夠（gòu）的剛性，否則當模具保持在（zài）壓力下時會發生變（biàn）形，導致“飛邊”選擇合理的排氣位置及其控製量。否則，塑料未被填充且產品“缺料”。

4、應合理選擇注塑（sù）成型道路，使材料均勻到（dào）達每個地方（流路相等），並且必須有足夠的儲存空間（jiān），以確保（bǎo）在收縮過程中補充塑料。而且，每種材料的收縮係數不（bú）同，模（mó）具具有合理的收縮率（lǜ）。

5、模具和注（zhù）塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防（fáng）止模具關閉時發生位移而引發事故。拆卸也很方便。此外（wài），有必要選擇合理的脫模方法，並選擇合適的頂針（zhēn）位置和數量，以確保產品在彈出（chū）過程中不被損壞。