塑膠模具加工五環節

塑膠模具加工五環節：1、具有產品數（shù）據管理、數據管理技術和（hé）圖紙文件管理的（de）有效管理:對於有效的模（mó）具產品數據管（guǎn）理，流程數據、圖紙、綜合管（guǎn）理，能夠保證文件、圖紙版本的一致性;這可以實現高效的（de）共享（xiǎng）和（hé）高效的查詢利（lì）用。可以建立一個（gè）完整（zhěng）的文件管理計算機（jī）數據庫,積累設計圖紙、分散、組織（zhī）濃度分散、孤立（lì）的信息（xī）之前使用,防止由於設計、2d,3d,原來的設置,改變,維護版本混（hún）亂,3d模型和2d圖紙（zhǐ）不一致的數據,2d圖紙設計標準,混亂造成的問題不容易及時發（fā）現和糾正,導致（zhì）模具修改和返工,甚至（zhì）是無效的,增加模具製造成本，延長模具製造周期，影響問（wèn）題。2、保持塑料模具圖紙（zhǐ）、加工工藝（yì）、物（wù）理數據一致性（xìng）和完（wán）整性，通過有效（xiào）、細致、嚴格的檢測手段，確保模具圖紙、加工工藝、物理數（shù）據的一致性和完（wán）整性。3、每一套塑（sù）料模具的設計和製造成本必（bì）須及（jí）時總結:有效控製車間（jiān）工作輸送（sòng）帶的分布，有效管理刀具的報廢;通過對（duì）模具結構的精（jīng）確設計和高效的模（mó）具零件加工和（hé）零件的精確檢測，一改以往的做法，將有（yǒu）效降低（dī）模具維護的額外成本，得到各模具的實際成本（běn），有效控製模具質量。4、是統籌規劃、策劃、設計、加工工藝、車間生（shēng）產情況、人力資源信息（xī）有機結合，有效協調規劃和生產，能有效保（bǎo）證塑料模具（jù）的質量和及時交貨（huò）。5、建立一套完整的實用的塑料模（mó）具生產管理係統,建立一套（tào）完整的模具生產管（guǎn）理係統,實現產品數據管理模（mó）具生產管理過程,過程數據（jù）管理、計劃管理、進度管理、計算機信息管理係統（tǒng）,包括規劃、模具設計、塑料模具（jù）、生產工藝、車間任務和（hé）產品檢驗、倉庫管理、使製模及相關輔助信息從策劃到出貨完成，能夠實現全麵（miàn）的跟蹤管理。