注塑模具的（de）安裝調機規範

本文（wén）淺析了注塑模具的安（ān）裝調機規範，下麵來一起看一下（xià）吧。

一、 模具預檢：

    在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以便及時發現質量問題，進行（háng）修模（mó）避（bì）免裝上機後又拆下來，當模（mó）具固定模板（bǎn）和移（yí）動（dòng）模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。

二、 斜導模安裝：

    裝（zhuāng）模時（shí），兩（liǎng）人要密切配（pèi）合注（zhù）意安全（quán），若有側向分型機構的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。

三、 模具緊固：

    當模（mó）具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈（quān）座後，用極慢的速度（dù）閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然後上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上（shàng）下各裝4塊，上（shàng）壓（yā）緊板（bǎn）時，必須注意將調節螺釘的高度調至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將模具的模腳（jiǎo）壓得很緊。壓緊板側麵不可靠近模具，以免摩擦損壞（huài）模具（jù）。

四、 較正頂杆頂出距：

    模具緊（jǐn）固後，使慢慢啟模，直到動模板（bǎn）停止後退，這是頂杆的位（wèi）置應調節至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小於5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出製（zhì）件。

五、 閉模鬆緊度的（de）調節：

    為了防止溢邊，又保證腔適當排氣，在調節液壓注塞——肘（zhǒu）節鎖模機構時（shí），主要是憑目測和經驗，即在閉模時，肘節（jiē）先快後慢，即不很自然，也不太勉（miǎn）強（qiáng）地（dì）伸直，閉模（mó）鬆緊度就正好合適。對於要求模（mó）溫的模具，應在模具提（tí）升模溫後，再校閉模鬆緊度。

六、 接能冷卻水：

    接通冷（lěng）卻水後，應檢（jiǎn）查其是否暢通、漏水。