淺析塑（sù）料注塑模具組成和結構

    塑料注（zhù）塑模具基本分為靜模（mó）和動模。在注塑（sù）機的注射（shè）頭一邊的帶澆口套的為（wéi）靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套（tào）一般為（wéi）標準件，除非特殊原（yuán）因，不建議取消。

澆口套的（de）使用有利於安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具（jù）澆口套可用鑽出來或用錐度線割割成。部分模必須（xū）靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構（gòu）。動模的結（jié）構一般為動模板、動模靠板、脫模機構以及模腳和裝機固定板。

    脫模機構中除了（le）脫料杆，還（hái）有回位（wèi）杆，部分模具還要增加彈簧以實現例如自動脫模等功能。還有導柱、冷（lěng）卻水孔（kǒng）、流道等也是不可少的模具的基本結構。當（dāng）然斜導模具還有斜導盒、斜導柱等。當為一產品設（shè）計模具時，首先要設定模具的基本結構尺寸以備料，來（lái）加快模具製造的（de）速度。複雜產品應先繪製好產品圖，再定好模具的尺寸。

    現在的模具基本上要進行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鑽好導柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動模)冷卻水孔等（děng），銑好流道、型腔，有些模具（jù）還應銑好斜導盒等。現在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和（hé）一些專業模具鋼，cr12等硬（yìng）度不能太高（gāo）,在HRC60度時經常開裂,模板的常（cháng）用硬（yìng）度（dù）一般為HRC55度左右。芯（xīn）子的硬度可在HRC58以上。如果（guǒ）材料為3Cr2w8v,製造後（hòu）再氮化處理表麵硬度，硬度應為HRC58以上，氮化層應越厚越好。

    澆口直（zhí）接關係到塑件的美觀，澆口設計不好的話，容（róng）易產生缺陷。在沒有任何（hé）阻擋的（de）情況上很容易（yì）產生蛇型流（liú）。對於要求高的產品，還（hái）應設計溢流和排氣。溢流處可以用頂杆，不要在（zài）模板上狠有溢流飛邊，才不至於影（yǐng）響模具壽命。設計模具軟件也越來越多，大多數己很少使用鉛筆來繪製模具圖了。