昆山達亮塑膠模（mó）具有限公司

在（zài）注塑加工廠裏中注塑新技術常常有（yǒu）很多，而在注塑加工中熔接痕產生的原因，塑料製（zhì）品的（de）熔接痕是射（shè）膠過（guò）程來自（zì）不同方向（xiàng）的熔融樹脂在結合處未能完全融合而產生的。射膠過程中由於熔合處的兩（liǎng）股樹脂流並不會相互混合；因（yīn）此溫度越（yuè）低，熔合痕就越（yuè）明（míng）顯，而且強（qiáng）度也會降（jiàng）低（dī）。相反溫度越高，粘合力便會增（zēng）強（qiáng）。熔合處粘（zhān）合狀況也取決於施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越差，強度也就越低。熔合是樹脂（zhī）的合流點，同（tóng）時也可（kě）能是（shì）流動末端，塑料製品的熔接（jiē）痕中，如果不在該位置很好地設置（zhì）一（yī）個排（pái）氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度惡化。

改善措施： 

l）提高（gāo）樹脂（zhī）溫度、提高模具溫度、提（tí）高注（zhù）射壓力及速度；加溫

2）注意分型麵的排氣，在熔接痕的產生處增加鑲件、頂針也（yě）有利排氣（qì）。  

3）選用合理的進膠位置，塑料製品開模（mó）前最好做（zuò）模流分析； 

4）增加工藝溢料排冷料，成（chéng）型後再予以切斷去除。 

5）盡量（liàng）加粗縮短（duǎn）澆道係統，以改善（shàn）走膠； 

6）毛麵產品可（kě）以盡量選擇（zé）粗的紋麵，這樣也有（yǒu）利於改善（shàn）熔接痕； 

科技（jì）在發展，技術在提升，在此就不一一列舉了，更加好的技術有（yǒu）待大家去專研！