昆山達亮塑膠模具有限公司

在注塑加工廠裏中注塑新技術常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產生的原因，塑料製品的熔接痕是射膠過程來自不同（tóng）方向的熔融（róng）樹脂在結合處未能完全融合而產生的。射膠（jiāo）過程中由於熔合處的兩股（gǔ）樹脂流並不會相互混合；因此溫度越低，熔合痕就（jiù）越明顯，而且強度也會降低。相反溫度越高，粘合力便會增強。熔合處（chù）粘合狀況也取決於施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越差（chà），強（qiáng）度也就越低。熔（róng）合（hé）是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端，塑料（liào）製品的（de）熔接痕中，如果不在該位置很好地設（shè）置一個排氣口（kǒu）來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度惡化。

改善措施： 

l）提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度；加溫

2）注意分型麵的排氣，在熔（róng）接痕的產生處增加鑲件、頂（dǐng）針也有利排氣。  

3）選用合理的進膠位置，塑料（liào）製品開（kāi）模前最好做模流分析； 

4）增加工藝溢料排冷料，成型後（hòu）再予以切斷去除。 

5）盡量加粗縮（suō）短澆道係統，以改善走膠； 

6）毛麵產品可以盡量選擇粗的紋（wén）麵，這樣也有利於改善（shàn）熔接痕； 

科技在發展，技術在（zài）提升，在此（cǐ）就不一一列舉了，更加好的技術有待大家去專研！