昆山達亮塑膠模具有限公司（sī）

在注塑加（jiā）工廠裏中注塑新技術常常有很多，而在注塑加（jiā）工中熔接（jiē）痕產生的原（yuán）因，塑料製品的熔接痕是射膠過程來自不同方向的熔融樹脂在結合處未能完全融合而產生的。射（shè）膠（jiāo）過程中由於熔合處的（de）兩股樹脂流並不會相互混合；因（yīn）此（cǐ）溫（wēn）度越低，熔合痕就越明顯，而且強度也會降（jiàng）低。相反溫度越高，粘合力便會增（zēng）強。熔合處粘合狀況也取決於（yú）施加在（zài）該處的壓（yā）力。保壓越低，熔合就越差，強度（dù）也就（jiù）越低。熔合是樹脂的合流點，同時也可能（néng）是流動末端，塑料製（zhì）品的熔接痕中，如果不在該位置（zhì）很好地設置一個（gè）排氣口（kǒu）來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度惡化。

改善措施： 

l）提高樹脂溫度、提高模具溫（wēn）度（dù）、提（tí）高注射壓力（lì）及速度；加溫

2）注意分型麵的排氣，在熔接痕的產生處增加鑲件、頂針也有利排氣。  

3）選（xuǎn）用合理的進膠位置，塑料製品開模前最好做模（mó）流分析； 

4）增加（jiā）工藝溢料排冷料，成型後再予以切斷去除。 

5）盡量加粗縮短澆道係（xì）統，以改善走膠； 

6）毛麵產品可（kě）以盡量選擇粗的紋（wén）麵，這樣也有利於改善熔接痕； 

科技在發展，技術在提升，在此就不一一列舉（jǔ）了，更加好的技術有待大家去專研（yán）！