昆（kūn）山達亮塑膠模具（jù）有限公司

在注塑加工廠裏中注塑新技術常（cháng）常有很多，而在注塑加工中熔接痕產（chǎn）生（shēng）的原因，塑料製品的熔（róng）接痕是射膠過程來自不同方向的熔融樹脂在結合（hé）處未能完全融合而產生（shēng）的。射膠過程中由於熔合處的兩股樹脂（zhī）流並不會相互混合；因此溫度越低，熔合痕就越明顯，而且強度也會降低。相反溫度越高，粘（zhān）合力便會增強。熔合處粘合狀況也取決於施加在該處的壓（yā）力（lì）。保壓越（yuè）低，熔合就越差（chà），強度也就越低。熔合是樹脂的合流點，同時（shí）也可能是（shì）流動末（mò）端，塑料製品的熔接痕中（zhōng），如果（guǒ）不在該位置很好地設置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度惡化。

改善措施： 

l）提高（gāo）樹脂溫度、提高模具溫度、提（tí）高注射壓力及速度；加溫

2）注意分型麵的排氣，在熔接痕的產生處（chù）增加鑲件、頂針也有利（lì）排（pái）氣。  

3）選用合理的進膠位置，塑料（liào）製品（pǐn）開模前最好做模流分析； 

4）增加工藝溢料排冷料（liào），成型後再予以切斷去除。 

5）盡量（liàng）加粗縮短（duǎn）澆道係統（tǒng），以改善走膠； 

6）毛麵產品可（kě）以盡量選擇粗的紋麵，這（zhè）樣（yàng）也有利於改（gǎi）善熔接痕； 

科技在發展，技術在提升，在此就不一一列（liè）舉了，更加好的技術有待大家去專研！