昆山達（dá）亮塑膠模具（jù）有限公司

第一，有效管理的進行產（chǎn）品數（shù）據管理（lǐ）、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行（háng）有效的模具（jù）產品數據管（guǎn）理、工藝數據管理、圖紙文檔管（guǎn）理、可以保證文件的全麵性（xìng），圖紙版本的一致（zhì）性;使到圖紙能達到有（yǒu）效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文（wén）件管理計（jì）算（suàn）機數據庫，將設計部門積累的設計圖（tú）紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整（zhěng）理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本（běn）混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混（hún）亂而造（zào）成有問題不易被及時發現和（hé）及時糾正，造（zào）成（chéng）模具要修（xiū）改和返工，甚至作廢，增加模（mó）具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納（nà）期。

第二，保持塑膠模具圖紙、加工工藝、和（hé）實物的數據的一致性和完整性：通過有（yǒu）效的、細致的（de）、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計（jì）、製造（zào）成本必須要做到（dào）及時匯總：通過有效控製車間的（de）工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高（gāo）效的模具零件加工（gōng）和準確的零配件檢測，將有效的降低（dī）模具因設變（biàn）、維修而（ér）帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具（jù）質量（liàng）。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人（rén）力資源等的（de）信（xìn）息有機地組（zǔ）織、整合在一起進行統籌，從而有（yǒu）效（xiào）協調計劃和（hé）生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五（wǔ），製定一套完整的、實用塑料模（mó）具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統（tǒng），實現模具生（shēng）產管理流程的產（chǎn）品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括（kuò）塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製（zhì）定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管（guǎn）理等，使模具製（zhì）造及（jí）相關輔（fǔ）助信息從計劃製定到完工交付能夠實現（xiàn）全方位跟（gēn）蹤管理。