昆山達亮塑膠模具有限公司

1，深入（rù）分析塑料件（jiàn）結構及其技術要求。塑料件（jiàn）的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑（sù）模製造（zào）及成型工藝的難易，因此對（duì）於對於不符（fú）合塑料注塑成型的特殊要求，不合理（lǐ）的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計（jì）方案，否則會增加注塑模（mó）具設計與（yǔ）製造及注（zhù）塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機（jī）的技術規格。注塑機的技術規（guī）格（gé）製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生（shēng）的結晶，取向及其導致的內應力，塑料（liào）的冷卻收縮和補（bǔ）償問題，塑料對（duì）注塑模具溫度的要求等。

4，考（kǎo）慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模（mó）結構應進行合理的選擇。根據塑料（liào）件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的（de）成型方法（fǎ）與設備，結合工廠的（de）機械加工能力，提出（chū）注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分（fèn）析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計（jì）和加工的需要，提出修改塑料件圖紙（zhǐ）的要求，但需征得用戶同意後方（fāng）可實施（shī）。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算（suàn）正確。成型零件是確定塑料件（jiàn）形狀，尺寸（cùn）和表（biǎo）麵質量的直接因素，關係甚大，需（xū）特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可（kě）采用平均（jun1）收縮率法。對精度較高並需控（kòng）製修模（mó）餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率（lǜ）進行計算，以彌補理論上難以考（kǎo）慮的某些因素（sù）的影響（xiǎng）。

c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計（jì）的注塑模製造容易，造價便宜。特別（bié）對那些比較複雜（zá）的成型零件，必須（xū）考慮是采用一般的機械加工方法加工還是（shì）采用（yòng）特殊的加工方法加（jiā）工（gōng）。若采用特殊的（de）加工方法，那麽加工之後怎（zěn）樣進行組（zǔ）裝，類似問題在設計注塑模時均需考（kǎo）慮和解決，同（tóng）時還應考慮（lǜ）到試模以後的修模，要留有足（zú）夠的修模餘（yú）量。

d，設計的注塑模應當（dāng）效率高，安（ān）全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如（rú）澆注係（xì）統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈（líng）活可靠。

e，注塑模零（líng）件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注（zhù）塑模（mó）的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理（lǐ）等提出必要（yào）的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡（kǎ）住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此（cǐ）還應（yīng）考（kǎo）慮如何方便的調（diào）整與更換，但需注意零件壽（shòu）命與注塑模相適應（yīng）。

f，注塑模結（jié）構要適應塑料的成型特性（xìng）。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料（liào）的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是（shì）獲得優質塑料件的重要措施。