昆（kūn）山達亮塑膠模具有限公司

1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料（liào）件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑（sù）料件的技術要求（尺寸精度，表麵（miàn）粗糙度等）決定了注塑模製造及成型工藝（yì）的難易，因此對於對於不符合塑料注（zhù）塑成型（xíng）的特殊要求，不合（hé）理的（de）結構形狀等（děng），均應（yīng）該提出注塑件（jiàn）的改進（jìn）設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成（chéng）型工藝的（de）難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注（zhù）塑機的技（jì）術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和（hé）工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流（liú）道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的（de）排出，塑料（liào）在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導（dǎo）致的內應（yīng）力，塑（sù）料的（de）冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫（wēn）度的要求等（děng）。

4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適（shì）當的成型方法與設備，結合（hé）工廠的機（jī）械加工能力，提出注塑模具結（jié）構方案（àn），充分征求有關方麵（miàn）的意見，進行分析討論，以便（biàn）設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根（gēn）據（jù）注塑模設計和加工的需（xū）要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意（yì）後方（fāng）可實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算（suàn）正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和（hé）表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成（chéng）型零（líng）部件尺寸時，一般可采用平（píng）均收縮率法（fǎ）。對精度較（jiào）高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計（jì）算，對於大型精密塑料件，盡量能用類（lèi）比法，實（shí）測塑料件（jiàn）幾何形狀在（zài）不同方向上（shàng）的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某（mǒu）些因素（sù）的影響。

c，設計的注塑模（mó）具（jù）應當製造方便。設計注塑模時，盡（jìn）量做到使設計的注塑（sù）模製（zhì）造容易，造價（jià）便宜。特別對那些比較複雜的成型零（líng）件，必須考慮是采用一般的（de）機械加工方法加（jiā）工還是（shì）采用特殊的加工方法加工。若（ruò）采用特殊的加工方（fāng）法，那麽加工之後怎樣進行組（zǔ）裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時（shí）還應考慮到試模以（yǐ）後的修（xiū）模，要留有足夠的修模餘（yú）量（liàng）。

d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉（bì）模塊，溫調西（xī）戎效果（guǒ）好，脫模（mó）機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨（mó）耐用。注塑模零件的耐用度影（yǐng）響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件（jiàn）時不但應對其材（cái）料，加工方（fāng）法，熱處（chù）理等提出必要的要求，像推杆一類的銷（xiāo）柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此（cǐ）而造成的故障占（zhàn）注塑模故（gù）障的大部分。為此還應考慮如何方（fāng）便的調（diào）整（zhěng）與更換（huàn），但需注意零件壽命與注塑模（mó）相適應（yīng）。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性（xìng）。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成（chéng）型特性並盡量滿足要求，這同樣（yàng）是獲得（dé）優質塑料件的重要措施。