昆山達亮塑膠模具有限公司

1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件（jiàn）的結構決定（dìng）了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙（cāo）度等）決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑（sù）成型的特殊要（yào）求（qiú），不（bú）合理的結構形狀等，均應該（gāi）提出注塑件的改進設計（jì）方（fāng）案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的（de）尺寸和所能成型的注塑（sù）產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能（néng）。包括塑料熔體的流動行位（wèi），熔體所能達到的（de）較（jiào）大的流動距離比：分（fèn）析流道和型腔各處的流動（dòng）阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內（nèi）可能發生的結晶，取向（xiàng）及（jí）其導致的內應力，塑料（liào）的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與製（zhì）造，主要解（jiě）決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應（yīng）進（jìn）行合理的選（xuǎn）擇（zé）。根據塑料件（jiàn）的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與（yǔ）設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案（àn），充分征求有關（guān）方麵的意見，進行分析討論，以便（biàn）設計出的注（zhù）塑（sù）模結（jié）構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和（hé）加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求（qiú），但需（xū）征（zhēng）得（dé）用戶同意後方可實施（shī）。

b，注（zhù）塑（sù）模成型零部件的尺寸應計（jì）算正確。成型零（líng）件是確定塑料（liào）件形狀，尺寸和（hé）表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成（chéng）型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法（fǎ）。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按（àn）公差帶法（fǎ）計（jì）算，對（duì）於大型精密塑料件（jiàn），盡量能（néng）用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率（lǜ）進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注（zhù）塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設（shè）計的注塑模製造（zào）容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是（shì）采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮（lǜ）到試模以後的修模，要留有足夠（gòu）的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一（yī）要求（qiú）涉及注塑模設計的許多（duō）方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑（sù）模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命（mìng），因此在設計這類零件（jiàn）時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求（qiú），像推杆一類的（de）銷柱件（jiàn）還容易卡住，彎曲（qǔ），折斷，因此（cǐ）而（ér）造成的故障（zhàng）占注塑模故障的（de）大（dà）部分。為此（cǐ）還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模（mó）結構要適應塑料的成型特性。在（zài）設計注塑（sù）模時，應充分（fèn）了解所用塑（sù）料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲（huò）得優（yōu）質塑料件（jiàn）的重要措施。