昆山達亮塑膠模具有限公司

1，深入分析塑料（liào）件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件（jiàn）的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度（dù）等）決定了（le）注塑模（mó）製造及成型工藝的（de）難易，因此對於對於不符合塑料注（zhù）塑成型的特殊要求，不（bú）合理的結構形狀等，均（jun1）應該（gāi）提出注塑件（jiàn）的改進設計方案，否則會增加注塑（sù）模具（jù）設計與製造（zào）及注塑成型工（gōng）藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約（yuē）著注塑模的尺寸（cùn）和所能成型的注塑（sù）產（chǎn）品的範圍。

3，了解塑料的加工性能（néng）和工藝性能。包（bāo）括塑料（liào）熔體的流動行位，熔體所能（néng）達到的較大的流動距離比：分析（xī）流道和型（xíng）腔各處的流動阻（zǔ）力，模腔內（nèi）原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其（qí）導致的內應力，塑料的（de）冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具（jù）溫度的要求（qiú）等。

4，考慮注塑模的（de）設計與製造，主要解決以下幾方麵的問（wèn）題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求（qiú），研究和選擇適（shì）當的成型方法與設備（bèi），結合工廠的機械加工能（néng）力，提出（chū）注塑模具結（jié）構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討（tǎo）論（lùn），以（yǐ）便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操（cāo）作方便（biàn）。必（bì）要時（shí）可根據注（zhù）塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實（shí）施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的（de）直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般（bān）可采用平均收（shōu）縮率（lǜ）法。對精度較高並需控製修模餘（yú）量的塑料（liào）件，可按公差帶法計算，對（duì）於大型精（jīng）密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件（jiàn）幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模具應當製（zhì）造方便。設（shè）計（jì）注（zhù）塑模時，盡量做到使設計的注塑（sù）模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加（jiā）工（gōng）方法加工。若采（cǎi）用特殊的加工方法，那麽（me）加工之後怎樣進行組裝，類似問題（tí）在設計（jì）注塑模時均需考慮和解決，同（tóng）時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要（yào）求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模（mó）機構靈活（huó）可靠（kào）。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件（jiàn）的（de）耐用度（dù）影響整個注塑模的使用壽命，因（yīn）此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理（lǐ）等（děng）提（tí）出必（bì）要（yào）的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此（cǐ）而造成的故障占注（zhù）塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調（diào）整與更換，但需注（zhù）意零件壽命與注塑模（mó）相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模（mó）時（shí），應充分了解所用塑料的（de）成型特（tè）性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優（yōu）質塑料件的（de）重要措施。