昆山達亮塑膠模具有限公司

1，深入分析塑料件結構及其（qí）技（jì）術要求。塑料件的結（jié）構決定了注塑（sù）模結構的複雜程度，塑料（liào）件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模製造及成（chéng）型工藝的難易，因此對於對於（yú）不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理（lǐ）的結構形狀等，均應該提出（chū）注塑件的（de）改進（jìn）設計方案，否則會增（zēng）加注塑（sù）模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的（de）技（jì）術（shù）規格。注塑機的技術規（guī）格（gé）製約著注塑模的尺（chǐ）寸和（hé）所能成型（xíng）的注塑產品（pǐn）的範圍。

3，了（le）解塑料的（de）加工（gōng）性能和工藝性能。包括塑料熔體（tǐ）的流動行位，熔體所能達到的較大（dà）的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原（yuán）有空氣的排出，塑（sù）料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應（yīng）力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注（zhù）塑模的設計與製造，主要解決以下（xià）幾方麵的問題。

a，注塑模（mó）結構應進行合理的選擇。根（gēn）據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設（shè）備，結合工廠的機械加工能力，提出（chū）注塑模具（jù）結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分（fèn）析討論（lùn），以便設計出的注塑模結構合（hé）理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖（tú）紙的要求，但需征得用（yòng）戶同（tóng）意後方可實施。

b，注塑模成型零部件的（de）尺寸應（yīng）計（jì）算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素（sù），關係甚大，需特別注意。計算成型零部（bù）件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按（àn）公差帶法計算，對於大型精密（mì）塑料件，盡量能用類比法（fǎ），實測塑料件幾何形狀在不同方向上的（de）收縮率進行（háng）計（jì）算，以彌補理論（lùn）上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注（zhù）塑模製造容易，造價（jià）便宜。特（tè）別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般（bān）的（de）機械加工方法加工還是采用特（tè）殊的加工方法加工。若采用（yòng）特殊（shū）的加工方法，那（nà）麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑（sù）模時均需考慮和解（jiě）決，同時還應考（kǎo）慮到試模以後的修模，要留（liú）有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉（shè）及注塑模設計（jì）的許多方麵，如澆注（zhù）係統需充，閉模塊，溫調西戎效（xiào）果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模（mó）零件應耐（nài）磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個（gè）注塑模的使（shǐ）用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱（rè）處理等提出必（bì）要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障（zhàng）占注塑模故障的大部（bù）分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應（yīng）。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時（shí），應充分（fèn）了解所用塑料的成型特性並（bìng）盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。