昆（kūn）山達亮塑膠模具有限公司

1，深入分析塑（sù）料件結構及其技術要求（qiú）。塑料件的結構決定了注（zhù）塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表（biǎo）麵粗糙度（dù）等）決定了（le）注塑模製造及成型工藝的難易，因（yīn）此對於對於不符（fú）合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的（de）改進設計方案，否則會增加（jiā）注塑模具（jù）設計（jì）與製造及注塑（sù）成型工（gōng）藝的難度。

2，熟（shú）悉注塑機（jī）的技術（shù）規格。注塑機的技術（shù）規格製約著注塑模的尺寸和所能成（chéng）型（xíng）的注塑產品的範圍。

3，了解塑料（liào）的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所（suǒ）能達到的（de）較大的流（liú）動距離比：分析流道和型腔各處的流動（dòng）阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模（mó）內可能發生的結晶（jīng），取向及其導（dǎo）致的內應力，塑（sù）料的冷（lěng）卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾（jǐ）方（fāng）麵（miàn）的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選（xuǎn）擇適當的成型（xíng）方法與設備，結（jié）合工廠的（de）機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方（fāng）麵的意見，進行分析討論，以便設計出的（de）注塑模結構合理，質量可靠，操作方便（biàn）。必要時可（kě）根（gēn）據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意（yì）後方（fāng）可實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和（hé）表（biǎo）麵質量的直接因素，關係甚大（dà），需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用（yòng）平（píng）均收縮率法。對（duì）精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑（sù）料件幾何形狀在不同方向（xiàng）上的收縮（suō）率進行計算，以彌補理論（lùn）上難以考慮的某（mǒu）些因素的（de）影響。

c，設計的注塑模具應當製（zhì）造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別（bié）對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方（fāng）法加工（gōng）還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那（nà）麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考（kǎo）慮和（hé）解決，同時還應考（kǎo）慮到試模（mó）以（yǐ）後（hòu）的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全可（kě）靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好（hǎo），脫模（mó）機構（gòu）靈（líng）活（huó）可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模（mó）零（líng）件的耐用度影響整（zhěng）個注（zhù）塑模的使用壽命，因（yīn）此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷（xiāo）柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大（dà）部分。為此還應（yīng）考慮如何方便的調整與（yǔ）更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成（chéng）型特性（xìng）。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿（mǎn）足要求，這同樣是獲得（dé）優質塑料（liào）件的（de）重要措施。