昆山達亮塑膠模具有限公司

      注（zhù）塑模具內的溫度（dù）各（gè）點不均（jun1）勻，也和注射周期（qī）中的時間點有關。模溫機的作用（yòng）就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就（jiù）是說（shuō）防止溫度差在（zài）生產過程或間（jiān）隙上下波動。以下的幾種控製方法適用（yòng）於控製模具的溫度:控製流體溫（wēn）度是最常用的方（fāng）法，且控製精度可以滿足大多（duō）數情況要求。使用這（zhè）種控製方法，顯（xiǎn）示在控製（zhì）器（qì）的溫度和模具溫（wēn）度（dù）並不一致；模具的溫度波（bō）動相當大，因為影響（xiǎng）模具的（de）熱因素沒有直接測量和補償這些（xiē）因素（sù）包括注射周（zhōu）期（qī）的改變，注射速度，熔化溫度和室溫（wēn）。其次就是模具溫度（dù）的直接控製（zhì）。該方法是在模具內（nèi）部裝溫度傳感器，這在模具溫度控製精度要求比較（jiào）高的情況下才會采用。模具溫度控製（zhì）的主要特點（diǎn）包括：控製器設定的（de）溫度與模（mó）具溫度一致；影響模具的（de）熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過（guò）控製流體溫度更好。此外，模具溫度控製在生產過程控（kòng）製中的重複性較好。第三是聯合控製。聯（lián）合控製是上述方法的綜合，它能同時控製流體和（hé）模具的溫度。在聯合控（kòng）製（zhì）中，溫度傳感器在模具中（zhōng）的位置極其（qí）重要，放置溫度傳感器時，必須考慮（lǜ）形狀、結構及冷卻通道的位置。另（lìng）外，溫度傳感（gǎn）器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多（duō）個模溫機（jī）到（dào）注塑機控製（zhì）器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗幹擾考慮最好使用數字（zì）接口。

      注塑模具的熱平衡控（kòng）製注塑機和模具的（de）熱傳（chuán）導是生產（chǎn）注塑件（jiàn）的關鍵。模具內（nèi）部，由塑料（如（rú）熱塑性塑料）帶來（lái）的熱（rè）量通過（guò）熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通（tōng）過對流（liú）傳（chuán）遞給導熱流體。另（lìng）外，熱量通過熱輻（fú）射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模（mó）溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中（zhōng）P為模溫機帶走的（de）熱（rè）量；Pm為（wéi）塑料（liào）引入的熱量；Ps為模具散（sàn）發到大氣的熱量。 　控製模（mó）具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中（zhōng），控製模具溫度（dù）的主要目的一是（shì）將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒（héng）定在工作溫（wēn）度。以上兩點做（zuò）的成功的（de）話，可以把循環（huán）時間最優（yōu）化（huà），進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表麵質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方（fāng）麵。模具溫度過高或不足對不同的（de）材料會帶來不同的影響。對熱（rè）塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表麵質量和（hé）流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低（dī）一點會（huì）降低在模具內的收縮，但（dàn）會增加脫模（mó）後注塑件的收縮率。而對（duì）熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會（huì）減少（shǎo）循環（huán）時間，且時間由零（líng）件冷卻（què）所（suǒ）需時間決定。此外，在塑膠的（de）加工中，高一點的模具溫（wēn）度還會（huì）減少塑化（huà）時間，減少循（xún）環次數。